Stal nierdzewna 439: tytan-stabilizowana ferrytyczna stal nierdzewna do-zastosowań żaroodpornych

Stal nierdzewna 439 to ferrytyczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem-, oparta na stali 430, z dodatkiem tytanu (Ti=0.10-0.30%) w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i-stabilności w wysokich temperaturach. Ma podobną odporność na korozję jak 430, ale lepszą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i spawalność. Stosowany jest głównie w elementach wymienników ciepła, samochodowych układach wydechowych i innych zastosowaniach średnio-wysokotemperaturowych.

Podstawowe parametry

Skład chemiczny (%): C mniejszy lub równy 0,07, Si mniejszy lub równy 1,00, Mn mniejszy lub równy 1,00, P mniejszy lub równy 0,040, S mniejszy lub równy 0,030, Cr=16.00-18.00, Ti=0.10-0.30, Fe=Reszta

Właściwości mechaniczne (wyżarzane): Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 415 MPa, granica plastyczności większa lub równa 170 MPa, Wydłużenie większe lub równe 20%, Twardość Brinella mniejsza lub równa 201HB

Temperatura pracy: -20 stopni do 800 stopni (praca ciągła)

Gatunki równoważne: SUS439 (JIS), EN 1.4510 (EN), UNS S43900 (ASTM)

Zalety wydajności: Stabilizacja tytanem zapobiega korozji międzykrystalicznej po spawaniu; dobra odporność na utlenianie-w wysokich temperaturach (szybkość utleniania mniejsza lub równa 0,2 mm/rok w temperaturze 800 stopni); doskonała odkształcalność i spawalność; niższy koszt niż austenityczna stal nierdzewna (304, 316); magnetyczny, charakteryzujący się stabilną-wysoką temperaturą.

Typowe zastosowania: Samochodowe układy wydechowe (kolektory, płaszcze katalizatorów), rury i żeberka wymienników ciepła, wykładziny pieców przemysłowych (sekcje średnio-temperaturowe), elementy kotłów, sprzęt chemiczny do środowisk o wysokiej-łagodnej korozji.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Jaka jest rola tytanu w stali nierdzewnej 439? A1: Tytan preferencyjnie łączy się z węglem, tworząc TiC, zapobiegając łączeniu się chromu z węglem i tworząc Cr₂₃C₆ podczas spawania-lub pracy w wysokiej temperaturze. Pozwala to uniknąć zubożenia chromu na granicach ziaren, zasadniczo rozwiązując problem korozji międzykrystalicznej ferrytycznej stali nierdzewnej.

P2: Czy stal nierdzewna 439 może zastąpić stal 304 w-zastosowaniach wysokotemperaturowych? A2: Można go wymienić w średnio-wysokiej temperaturze (mniejszej lub równej 800 stopni) nie-korozyjnej lub lekko{8}}korozyjnej (takiej jak piece z suchym powietrzem). W środowiskach korozyjnych o wysokiej-temperaturze (takich jak dwutlenek siarki i jony chlorkowe) 304 lub 316 mają lepszą odporność na korozję i nie można ich zastąpić.

P3: Jakie są środki ostrożności dotyczące spawania stali nierdzewnej 439? A3: Użyj drutu spawalniczego ER439 lub ER409L; kontrolować dopływ ciepła (mniejszy lub równy 150J/mm), aby uniknąć gruboziarnistości ziarna; w przypadku cienkich płyt nie jest wymagane wstępne podgrzewanie; wyżarzanie-po spoinie nie jest wymagane ze względu na stabilizację tytanu, ale zaleca się szlifowanie i pasywację spoin w celu poprawy odporności na korozję.

P4: Czy stal nierdzewna 439 nadaje się do samochodowych kolektorów wydechowych? A4: Tak, jest to idealny materiał na samochodowe kolektory wydechowe. Może wytrzymać wysokie temperatury do 800 stopni, ma dobrą odporność na utlenianie gazów spalinowych, a jego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niższy niż austenityczna stal nierdzewna, co zmniejsza naprężenia termiczne podczas użytkowania.

P5: Jak odróżnić stal nierdzewną 439 i 430? Odpowiedź 5: Najdokładniejszą metodą jest analiza składu chemicznego.-439 zawiera 0,10–0,30% tytanu, podczas gdy 430 nie. W teście korozji międzykrystalicznej (test Straussa) 430 wykaże korozję międzykrystaliczną po spawaniu, podczas gdy 439 (stabilizowany tytanem) nie.