Jakiemu gatunkowi stali nierdzewnej odpowiada 1.4534?
Apr 07, 2026
Zostaw wiadomość
Stal nierdzewna 1.4534, powszechnie znana jako Custom 465 lub UNS S46500, to wysokiej jakości martenzytyczna stal nierdzewna-utwardzana wydzieleniowo, która oferuje wyjątkowe połączenie ultra-wysokiej wytrzymałości, doskonałej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Dzięki unikalnemu składowi i obróbce starzenia osiąga wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 1800 MPa, zachowując jednocześnie wyjątkową odporność na pękanie, co czyni go jedną z najmocniejszych dostępnych stali nierdzewnych. To sprawia, że jest to materiał wybierany do krytycznych zastosowań w przemyśle lotniczym, obronnym i-inżynierii o wysokich parametrach, gdzie najważniejszy jest maksymalny stosunek wytrzymałości-do-masy i niezawodność.
Odpowiednie specyfikacje dla stali nierdzewnej 1.4534
| Standard | Stopień równoważny |
|---|---|
| PL (Europa) | 1.4534 |
| ASTM/AISI (USA) | Niestandardowe 465, UNS S46500 |
| Nazwa zwyczajowa | Niestandardowe 465 |
Skład chemiczny stali nierdzewnej 1.4534
| Element | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Pon | Ti | Glin |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Treść (%) | Mniejsza lub równa 0,02 | Mniejsza lub równa 0,25 | Mniejsza lub równa 0,25 | Mniejsza lub równa 0,015 | Mniejsza lub równa 0,010 | 11.0 - 12.5 | 10.0 - 11.5 | 0.75 - 1.25 | 1.5 - 1.8 | 0.10 - 0.20 |
Właściwości stali nierdzewnej 1.4534
| Stan | Granica plastyczności (Rp0,2) | Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | Wydłużenie (A) | Twardość (HRC) | Odporność na pękanie K₁c (ksi√in) |
|---|---|---|---|---|---|
| Rozwiązanie leczone | ~690 MPa | ~1035 MPa | ~ 15% | ~32 HRC | - |
| H900 (wiek 480 stopni) | ~1520 MPa | ~1655 MPa | ~ 10% | ~49 HRC | ~ 80 |
| H950 (wiek 510 stopni) | ~1450 MPa | ~1550 MPa | ~ 12% | ~46 HRC | ~ 95 |
| H1000 (wiek 540 stopni) | ~1310 MPa | ~1380 MPa | ~ 14% | ~43 HRC | ~ 110 |
Kluczowe cechy i zastosowania 1.4534 / Custom 465
Ultra-wysoka wytrzymałość:Po starzeniu osiąga wytrzymałość na rozciąganie powyżej 1650 MPa, co czyni ją jedną z najmocniejszych dostępnych stali nierdzewnych o doskonałym stosunku wytrzymałości-do-masy.
Wyjątkowa wytrzymałość:Utrzymuje wyjątkową odporność na pękanie przy wysokich poziomach wytrzymałości, zapewniając doskonałą tolerancję na uszkodzenia i niezawodność w krytycznych zastosowaniach.
Dobra odporność na korozję:Zapewnia odporność na korozję podobną do stali nierdzewnej typu 304, odpowiednią do zastosowań w środowisku lotniczym i morskim.
Doskonała odporność na zmęczenie:Doskonałe właściwości zmęczeniowe sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań związanych ze zmęczeniem wysoko{0}}cyklicznym i niskocyklowym-.
Dobra wykonalność:Można go formować i obrabiać w stanie potraktowanym-roztworem przed ostatecznym starzeniem.
Podstawowe zastosowania:
Przemysł lotniczy:Elementy podwozia, systemy uruchamiania skrzydeł, elementy złączne i części konstrukcyjne.
Obrona:Komponenty rakietowe, zastosowania opancerzenia i sprzęt wojskowy.
Morski:Wały, łączniki i komponenty podwodne o wysokiej-wytrzymałości.
Ropa i gaz:Narzędzia wiertnicze, elementy głowicy odwiertu i części zaworów wysokociśnieniowych-.
Sporty motorowe:Elementy zawieszenia, wały napędowe i części-krytyczne dla bezpieczeństwa.
Medyczny:Narzędzia chirurgiczne wymagające bardzo-wysokiej wytrzymałości.
Jak Custom 465 (1,4534) wypada w porównaniu z Custom 455 i 17-4PH?
Custom 465 oferuje znacznie wyższą wytrzymałość niż Custom 455 i 17-4PH, przy wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 1650 MPa w porównaniu do 1310 MPa dla 17-4PH i 1520 MPa dla Custom 455. Utrzymuje także doskonałą odporność na pękanie przy równoważnych poziomach wytrzymałości, zapewniając lepszą tolerancję na uszkodzenia. W porównaniu do 17-4PH, Custom 465 oferuje o około 25% wyższą wytrzymałość przy porównywalnej lub lepszej wytrzymałości. Custom 465 wykazuje również lepszą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe niż 17-4PH. Jednak Custom 465 jest droższy i wymaga dokładniejszej kontroli obróbki cieplnej. Wybór zależy od wymagań aplikacji, przy czym Custom 465 jest wybrany do najbardziej wymagających zastosowań o wysokiej wytrzymałości.
Jaka jest typowa obróbka cieplna dla Custom 465?
Standardowa obróbka cieplna dla Custom 465 obejmuje:
Obróbka roztworem: Podgrzej do 980 stopni ± 15 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas (zwykle 1 godzina), a następnie szybko ochłodź (hartowanie powietrzem lub olejem)
Obróbka kriogeniczna (opcjonalnie): Przechowywać w lodówce do -73 stopni przez 8 godzin w celu przekształcenia austenitu szczątkowego (poprawia wytrzymałość)
Starzenie: Podgrzewanie do określonej temperatury w zależności od pożądanych właściwości:
480 stopni (H900): maksymalna wytrzymałość, 4 godziny, chłodzenie powietrzem
510 stopni (H950): Wysoka wytrzymałość i poprawiona wytrzymałość, 4 godziny, chłodzenie powietrzem
540 stopni (H1000): zrównoważone właściwości, 4 godziny, chłodzenie powietrzem
Podwójne starzenie zwykle nie jest wymagane
Aby uzyskać optymalne właściwości, obróbkę roztworową należy przeprowadzić w atmosferze ochronnej
Jakie są uwagi dotyczące spawania w przypadku Custom 465?
Custom 465 wymaga starannych procedur spawania ze względu na jego wysoką wytrzymałość. Kluczowe kwestie obejmują:
Spawanie należy wykonywać w stanie-potraktowanym roztworem
Zalecane są pasujące spoiwa (typ Custom 465).
Aby zapobiec pękaniu, niezbędne są techniki wykorzystujące niski dopływ ciepła
W przypadku grubszych sekcji korzystne może być podgrzewanie wstępne (150–200 stopni).
Aby przywrócić właściwości, wymagana jest obróbka cieplna po-spawaniu (obróbka roztworem + starzenie).
W przypadku zastosowań krytycznych należy zastosować odpowiednie procedury spawania
W przypadku cienkich przekrojów preferowane może być spawanie wiązką elektronów i laserem
Szukasz niezawodnego dostawcy stali nierdzewnej 1.4534 / niestandardowej 465?
Rura ze stali nierdzewnej 465 (1.4534).
Płyta ze stali nierdzewnej 465 (1.4534).
Pręt ze stali nierdzewnej 465 (1.4534).
Wyślij zapytanie