Stal nierdzewna 1.4418 — dane techniczne i zastosowania

Apr 02, 2026

Zostaw wiadomość

Stal nierdzewna 1.4418, powszechnie znana jako 17-4PH lub UNS S17400, to martenzytyczna stal nierdzewna-utwardzana wydzieleniowo, która łączy w sobie wysoką wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i doskonałą wytrzymałość uzyskaną dzięki prostemu procesowi obróbki cieplnej. Osiąga swoje właściwości poprzez wytrącanie faz bogatych w miedź-w matrycy martenzytycznej, oferując unikalne połączenie możliwości wytwarzania w stanie poddanym-roztworze i wysokiej wytrzymałości po starzeniu. To sprawia, że jest to jedna z najpowszechniej stosowanych-wydzieleniowo stali nierdzewnych utwardzanych wydzieleniowo w przemyśle lotniczym, kosmicznym, przetwórstwie chemicznym, nuklearnym i wysokowydajnych zastosowaniach mechanicznych.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4418
ASTM/AISI (USA)	17-4PH, UNS S17400
JIS (Japonia)	SUS630
Nazwa zwyczajowa	17-4PH, klasa 630

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Cu	Nb+Ta
Treść (%)	Mniejsza lub równa 0,07	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejsza lub równa 0,04	Mniejsza lub równa 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Stan	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HRC)
Roztwór traktowany (A)	~550 MPa	~900 MPa	~ 15%	~32 HRC
H900 (wiek 480 stopni)	~1170 MPa	~1310 MPa	~ 10%	~44 HRC
H1025 (wiek 550 stopni)	~1070 MPa	~1170 MPa	~ 12%	~38 HRC
H1150 (wiek 620 stopni)	~790 MPa	~1000 MPa	~ 12%	~33 HRC

Wysoki stosunek wytrzymałości-do-wagi:Po starzeniu osiąga wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 1300 MPa, znacznie przekraczającą standardowe austenityczne i martenzytyczne stale nierdzewne, co pozwala na tworzenie lekkich,-wydajnych projektów.

Dobra odporność na korozję:Zapewnia odporność na korozję podobną do stali nierdzewnej typu 304 w wielu środowiskach, odpowiednią do umiarkowanych warunków korozyjnych, w tym atmosfery morskiej, przetwarzania chemicznego i obchodzenia się z żywnością.

Utwardzanie wydzieleniowe:Może być obrabiany maszynowo w stanie-obrobionym roztworem (bardziej miękkim), a następnie starzony w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości przy minimalnych odkształceniach, co doskonale sprawdza się w przypadku skomplikowanych, precyzyjnych komponentów.

Doskonałe właściwości zmęczeniowe:Dobra wytrzymałość zmęczeniowa sprawia, że nadaje się do elementów obrotowych i posuwisto-zwrotnych w wymagających zastosowaniach.

Przemysł lotniczy:Elementy podwozia, łopatki turbin, elementy złączne, siłowniki i części konstrukcyjne.

Chemia i petrochemia:Zawory, wały pomp, armatura, mieszadła i elementy reaktorów.

Ropa i gaz:Narzędzia wiertnicze, elementy głowicy odwiertu, zabezpieczenia przed wydmuchem i obudowy instrumentów.

Przemysł nuklearny:Mechanizmy drążków sterujących, elementy zaworów i części konstrukcyjne.

Medyczny:Narzędzia chirurgiczne i narzędzia dentystyczne.

Przetwórstwo spożywcze:Sprzęt wymagający wytrzymałości i możliwości czyszczenia.

Przemysł papierniczy:Listwy raklowe, listwy tnące i elementy zużywalne.

Proces obejmuje dwa główne etapy. Po pierwsze, materiał jesttraktowane roztworemw temperaturze około 1040 stopni i szybko schładzany (hartowanie powietrzem lub olejem), w wyniku czego powstaje miękka, martenzytyczna struktura o niskiej-wytrzymałości (stan A), łatwa w obróbce. Po drugie, ulegastarzenie (utwardzanie wydzieleniowe)w niższej temperaturze (np. 480 stopni dla H900, 550 stopni dla H1025, 620 stopni dla H1150). Powoduje to, że w osnowie martenzytycznej tworzą się drobne wydzielenia bogate w miedź-, co radykalnie zwiększa wytrzymałość i twardość. Różne temperatury starzenia dają różne kombinacje-wytrzymałości: niższe temperatury (H900) zapewniają maksymalną wytrzymałość i twardość, temperatury pośrednie (H1025, H1075) zapewniają zrównoważoną kombinację, a wyższe temperatury (H1150) zapewniają optymalną wytrzymałość i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Najczęściej jest poddawana obróbce w stanie potraktowanym- (stan A), gdzie ma klasę obrabialności podobną do stali typu 304 (około 45% stali B1112). Po starzeniu w warunkach o wyższej wytrzymałości (takich jak H900) obróbka staje się znacznie trudniejsza i ścierna, wymagając twardszych materiałów narzędziowych (węglik lub ceramika), zmniejszonych prędkości i dostosowanych parametrów. Dobrą praktyką jest wykonywanie większości obróbki przed końcowym procesem starzenia, a następnie szlifowanie wykańczające, jeśli to konieczne, po starzeniu. W przypadku skomplikowanych części można zastosować obróbkę zgrubną w Warunku A, odprężanie, obróbkę wykańczającą i końcowe starzenie, aby zachować dokładność wymiarową.

GNEE Steel dostarcza stal nierdzewną o wysokiej-wytrzymałości 17-4PH (1.4418) w postaci prętów, płyt, odkuwek, drutu i precyzyjnie szlifowanych form, dostępną w różnych warunkach obróbki cieplnej (A, H900, H1025, H1150), aby spełnić Twoje specyficzne wymagania projektowe. Zapewniamy pełną certyfikację materiałową (EN 10204 3.1) oraz wsparcie technologiczne obejmujące usługi cięcia, obróbki skrawaniem, szlifowania i obróbki cieplnej. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.