Co jest odpowiednikiem materiału 1.4122?

Apr 02, 2026

Zostaw wiadomość

Stal nierdzewna 1.4122 to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości-molibdenu-, która zapewnia doskonałe połączenie twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję. Dzięki zwiększonej zawartości węgla i dodatkowi molibdenu zapewnia wyższą osiągalną twardość niż standardowy 420, zachowując jednocześnie dobrą odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w sztućcach, instrumentach chirurgicznych, ostrzach przemysłowych i sprzęcie do przetwarzania żywności, gdzie zarówno zachowanie krawędzi, jak i odporność na korozję mają kluczowe znaczenie.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4122
ASTM/AISI (USA)	420 S45 (zmodyfikowany), UNS S42045
Nazwa zwyczajowa	420 S45, X20CrMo13

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Pon
Treść (%)	0.30 - 0.38	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejsza lub równa 0,04	Mniejsza lub równa 0,03	14.0 - 16.0	0.90 - 1.30

Stan	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HRC)
Wyżarzone	~550 MPa	~750 MPa	~ 15%	~25 HRC
Hartowane i hartowane	Większe lub równe 600 MPa	Większe lub równe 800 MPa	Większy lub równy 10%	52 - 57 HRC

Wysoka twardość i odporność na zużycie:Zawartość węgla wynosząca 0,30-0,38% pozwala na uzyskanie wysokiej osiągalnej twardości (do 57 HRC), zapewniając doskonałą odporność na zużycie i zachowanie krawędzi w zastosowaniach skrawania.

Zwiększona odporność na korozję:Wyższa zawartość chromu (14-16%) i dodatek molibdenu (0,90-1,30%) zapewniają znacznie lepszą odporność na korozję niż standardowy 420, zbliżając się do 440C w wielu środowiskach.

Dobra hartowność:Dodatek molibdenu poprawia hartowność, umożliwiając-utwardzanie na wskroś w grubszych przekrojach.

Dobra wytrzymałość:Zapewnia lepszą wytrzymałość niż 440°C, osiągając jednocześnie podobny poziom twardości, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających równowagi twardości i odporności na uderzenia.

Sztućce i ostrza:Wysokiej-jakości noże kuchenne, noże myśliwskie i ostrza przemysłowe wymagające doskonałego trzymania krawędzi i odporności na korozję.

Narzędzia chirurgiczne:Skalpele chirurgiczne, kleszcze, retraktory i inne precyzyjne instrumenty.

Przetwórstwo spożywcze:Ostrza tnące, ostrza krajalnic i sprzęt do przetwarzania żywności wymagający odporności na korozję.

Komponenty przemysłowe:Gniazda zaworów, wały pomp, łożyska i elementy zużywalne.

Formy plastikowe:Formy wtryskowe i matryce do tworzyw korozyjnych.

Nożyczki i nożyce:Profesjonalne nożyczki i nożyczki wymagające ostrych krawędzi i odporności na korozję.

1.4122 oferuje wydajność pomiędzy standardowymi 420 i 440C. W porównaniu do 420 (0,16-0,25% C), 1.4122 zapewnia znacznie wyższą twardość (57 HRC vs. 55 HRC) i lepszą odporność na zużycie, przy doskonałej odporności na korozję ze względu na wyższą zawartość chromu i molibdenu. W porównaniu do 440C (0,95-1,20% C), 1.4122 oferuje nieco niższą twardość maksymalną (57 HRC vs. 60-62 HRC), ale zapewnia lepszą ciągliwość, dzięki czemu jest mniej kruchy i bardziej odporny na odpryski. Oferuje także porównywalną lub nawet lepszą odporność na korozję niż 440°C dzięki lepszemu rozmieszczeniu chromu w osnowie.. 1.4122 Jest często wybierany, gdy wymagana jest równowaga twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.

Typowa obróbka cieplna 1.4122 obejmuje:

Hartowanie:Austenityzuj w temperaturze 1000-1050 stopni, przytrzymaj przez odpowiedni czas, a następnie hartuj w oleju

Ruszenie:Temperować w temperaturze 150-350 stopni w zależności od pożądanych właściwości

Niższe temperatury odpuszczania (150-250 stopni): maksymalna twardość (55-57 HRC)

Średnie temperatury (250-350 stopni): Nieco niższa twardość przy zwiększonej wytrzymałości

Unikaj odpuszczania w temperaturze 400-550 stopni ze względu na kruchość

Wyżarzanie:Podgrzej do 800-850 stopni, powoli schładzaj w piecu, aby uzyskać maksymalną skrawalność

W celu odprężenia i stabilności wymiarowej zalecane jest podwójne odpuszczanie

Spawanie 1.4122 nie jest zalecane do większości zastosowań ze względu na wysoką zawartość węgla i strukturę martenzytyczną. Jeśli konieczne jest spawanie:

Podgrzewanie (250-350 stopni) jest niezbędne, aby zapobiec pękaniu

Wymagane są procesy spawania niskowodorowego

Zalecane są spoiwa austenityczne (309L, 310L).

Obróbka cieplna po-spawaniu (odpuszczanie) jest obowiązkowa w celu przywrócenia właściwości

W przypadku zastosowań krytycznych należy rozważyć alternatywne gatunki o lepszej spawalności

GNEE Steel dostarcza-wysokowydajną stal nierdzewną 1.4122 w postaci prętów, płyt, arkuszy i taśm, dostępną w stanie wyżarzonym do obróbki skrawaniem lub-wstępnie hartowaną zgodnie ze specyfikacjami klienta. Zapewniamy pełną certyfikację materiałową (EN 10204 3.1) oraz wsparcie technologiczne, w tym usługi precyzyjnego cięcia, szlifowania i obróbki cieplnej. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.