Elektropoluowane 316 zastosowań ze stali nierdzewnej

ZastosowaniaElektropolutowana 316 stali nierdzewnej

Elektropolowanie to proces, który usuwa mikroskopijne wypukłości na powierzchni metalowej poprzez działanie elektrochemiczne w celu uzyskania jasnej, gładkiej i odpornej na korozję powierzchni. 316 sama stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję (szczególnie odporność na jony chlorkowe i środowiska kwasowo-zasadowe). Po połączeniu z elektropolerem jego wydajność powierzchni jest dodatkowo poprawiona. Jest szeroko stosowany w polach o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących czystości powierzchni, odporności na korozję, estetykę lub funkcjonalność.

1. Sprzęt farmaceutyczny i biotechnologiczny

Typowe zastosowania: Rurociągi procesowe, zbiorniki magazynowe, bioreaktory, systemy CIP\/SIP

Wymagania powierzchniowe:

Chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0. 4 μm (15 μin), często wymagana do przestrzegania standardów ASME BPE

Elektropolera usuwa zatopione zanieczyszczenia i tworzy bogatą w chrom warstwę pasywną

Odwołane standardy:

ASME BPE („sprzęt bioprocesowy”)

ASTM A967 (pasywacja chemiczna i elektropolowanie stali nierdzewnej)

2. Przetwarzanie żywności i napojów

Typowe zastosowania: Naczynia miksujące, linie butelkowania, sprzęt mleczny, systemy browarów

Wymagania powierzchniowe:

Gładkie, wolne od szczeliny powierzchnie (Ra mniejsze lub równe 0. 8 μm), aby zapobiec retencji bakteryjnej

Zgodny z 3- standardami sanitarnymi i przepisami FDA

Zalety:

Zmniejsza przyczepność drobnoustrojów

Ułatwia operacje CIP (czyste na miejscu) i SIP (sterylizowanie na miejscu)

3. Urządzenia medyczne i chirurgiczne

Typowe zastosowania: Instrumenty chirurgiczne, implanty ortopedyczne, meble szpitalne

Wymagania powierzchniowe:

Elektropolerowanie poprawia biokompatybilność poprzez eliminowanie wad powierzchniowych i mikrourrsów

Wymagane do spełnienia standardu ASTM F 86 do pasywacji metalicznych implantów chirurgicznych

Korzyści:

Zmniejszone ryzyko kolonizacji bakteryjnej

Poprawa wytrzymałości zmęczenia i odporności na korozję w środowisku ludzkiego ciała

4. Przemysł półprzewodnikowy i mikroelektroniczny

Typowe zastosowania: Ultra-wysoka czystość (UHP) Rurociągi dystrybucji gazu, zbiorniki chemiczne, narzędzia do przetwarzania wafla

Wymagania powierzchniowe:

Niezwykle niska chropowatość powierzchni (Ra mniejsza lub równa 0. 25 μm lub lepsza)

Minimalizuje wytwarzanie cząstek i wymywania jonów

Odwołane standardy:

Semi F19 (wymagania dotyczące systemów rurowych UHP)

5. Rośliny chemiczne i rośliny petrochemiczne

Typowe zastosowania: Reaktory chemiczne, wymienniki ciepła, systemy dostarczania chemikaliów o dużej czystości

Wymagania powierzchniowe:

Poprawa odporności na wżery, korozję szczelinowe i pękanie korozji naprężeń

Często określane podczas obsługi kwasów (np. Fosforowych, siarkowych) lub agresywnych rozpuszczalników

Zalety:

Rozszerza żywotność obsługi sprzętu

Zmniejsza przestoje w celu konserwacji i kontroli

6. Instalacje architektoniczne i dekoracyjne

Typowe zastosowania: Luksusowe poręcze, wnętrza windy, fasady, rzeźba

Wymagania powierzchniowe:

Wykończenie lustrzane (do poziomu wykończenia do 8)

Zwiększone estetyczne odwołanie z długoterminową ochroną korozji

Zalety:

Doskonała jasność i współczynnik odbicia

Łatwa konserwacja i czyszczenie