Skład stali nierdzewnej 304 i 316: co oznaczają liczby

Linia bazowa 18/8: typ 304

Stal nierdzewna typu 304 jest najpowszechniejszą i powszechnie stosowaną stalą nierdzewną, nadal często nazywaną 18/8 ze względu na jej nominalny skład wynoszący 18% chromu i 8% niklu. Jest to gatunek austenityczny o doskonałych właściwościach głębokiego tłoczenia i formowania, a jego typowy skład to chrom od 18 do 20 procent, nikiel od 8 do 10,5 procent, węgiel maksymalnie 0,08 procent, mangan maksymalnie 2,0 procent, krzem maksymalnie 1,0 procent, fosfor maksymalnie 0,045 procent, siarka maksymalnie 0,030 procent i żelazo jako uzupełnienie, bez zamierzonej zawartości molibdenu.

Molibden sprawia, że ​​316 jest inny

Stal nierdzewna typu 316 dodaje 2 do 3 procent molibdenu do bazy chromowo-niklowej, co jest najważniejszą różnicą. Skład to chrom od 16 do 18 procent, nikiel od 10 do 14 procent, molibden od 2 do 3 procent, węgiel maksymalnie 0,08 procent, mangan maksymalnie 2,0 procent, krzem maksymalnie 1,0 procent, fosfor maksymalnie 0,045 procent i siarka maksymalnie 0,030 procent. Nieco niższa zawartość chromu i większa zawartość niklu utrzymują zrównoważoną strukturę austenityczną, podczas gdy molibden zwiększa odporność na miejscową korozję.

Dlaczego molibden ma znaczenie

Molibden poprawia stabilność warstwy pasywnej i jest odporny na działanie jonów chlorkowych, które są główną przyczyną korozji wżerowej i szczelinowej stali nierdzewnych. Właśnie dlatego model 316 jest preferowanym wyborem w przypadku sprzętu morskiego, architektury przybrzeżnej i sprzętu do przetwarzania chemicznego, podczas gdy model 304 pozostaje doskonały w przypadku zastosowań atmosferycznych i-ogólnego przeznaczenia.

Uwagi mechaniczne i fizyczne

Obydwa gatunki mają gęstość około 0,289 funta na cal sześcienny, moduł sprężystości bliski 28 000 ksi i przewodność cieplną około 112 do 113 BTU cali na godzinę stopy kwadratowej stopnia F. Żaden z nich nie jest magnetyczny w stanie wyżarzonym. W przypadku konstrukcji spawanych odmiany 304L i 316L o niskiej zawartości węgla-, z zawartością węgla ograniczoną do 0,03%, pozwalają uniknąć wytrącania się węglików i korozji międzykrystalicznej.

Typowe zastosowania

304 jest stosowany w zbiornikach i rurach do przetwarzania żywności, zlewozmywakach kuchennych, urządzeniach, elementach wyposażenia pojazdów, instrumentach medycznych i magazynach środków chemicznych. 316 jest stosowany w armaturze morskiej i rurociągach wody morskiej, rurociągach i zaworach naftowych i gazowych, sprzęcie farmaceutycznym, przy produkcji kwasów organicznych i elementach turbin, gdzie wymagana jest odporność na chlorki i-wytrzymałość na wysoką temperaturę.

Wskazówki dotyczące wyboru

Wybierz 304, aby uzyskać ogólną odporność na korozję, odkształcalność i oszczędność. Wybierz typ 316, gdy występują chlorki, woda morska lub agresywne chemikalia procesowe, i użyj wersji L o niskiej zawartości węgla-w przypadku ciężkich konstrukcji spawanych, aby zachować odporność na korozję w-strefie wpływu ciepła.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego numer 304 nazywa się 18/8?

Odp.: Jego nominalny skład to 18 procent chromu i 8 procent niklu.

P: Jaka jest kluczowa różnica między 304 a 316?

Odp.: 316 zawiera 2 do 3 procent molibdenu w celu zapewnienia odporności na chlorki.

P: Czy modele 304 i 316 są magnetyczne?

Odpowiedź: Nie, oba są austenityczne i nie-magnetyczne w stanie wyżarzonym.

P: Jaki jest limit emisji dwutlenku węgla wynoszący 304 i 316?

Odp.: maksymalnie 0,08%, w przypadku wersji L 0,03%.

P: Gdzie 316 jest preferowane zamiast 304?

Odp.: W środowiskach morskich, przybrzeżnych i chemicznych z chlorkami.

P: Do czego służą warianty L?

Odp.: Zapobiegają uczuleniu i korozji międzykrystalicznej w konstrukcjach spawanych.

Skontaktuj się z nami w sprawie stali nierdzewnej 304 i 316 w postaci płyt, cewek, rur i prętów z certyfikowanymi certyfikatami testów walcowni.