Stal nierdzewna 440: martenzytyczna stal nierdzewna o-wysokiej twardości do zastosowań-odpornych na zużycie

Stal nierdzewna 440 to seria stali nierdzewnej o wysokiej-martenzytycznej zawartości węgla i zawartości chromu wynoszącej 16%-18%. Zawartość węgla (0,60%-1,20%) jest znacznie wyższa niż w przypadku 420, co pozwala na osiągnięcie wyjątkowo wysokiej twardości (do 60HRC) po obróbce cieplnej. Ma doskonałą odporność na zużycie i zachowanie krawędzi, ale stosunkowo niską wytrzymałość. Zgodnie z różnicami w zawartości węgla dzieli się go na gatunki 440A, 440B, 440C i 440F, odpowiednie do komponentów o wysokim zużyciu i wysokiej precyzji.

Podstawowe parametry (ogólne dla serii 440)

Skład chemiczny (%): C=0.60-1.20, Si Mniejszy lub równy 1,00, Mn Mniejszy lub równy 1,00, P Mniejszy lub równy 0,040, S Mniejszy lub równy 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe= Pozostało (konkretna zawartość węgla różni się w zależności od-klasy)

Właściwości mechaniczne (hartowane i odpuszczane): Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 795 MPa, granica plastyczności większa lub równa 550 MPa, Wydłużenie większe lub równe 12%, Twardość większa lub równa 55HRC

Temperatura pracy: -20 stopni do 250 stopni (praca ciągła)

Gatunki równoważne: Seria SUS440 (JIS), EN 1.4125 (dla 440C, EN), UNS S44002 (440A), S44003 (440B), S44004 (440C) (ASTM)

Zalety wydajności: Ultra-wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie po obróbce cieplnej; dobra odporność na korozję w suchym powietrzu i łagodnym środowisku; doskonałe trzymanie krawędzi, odpowiednie do narzędzi skrawających; dobra stabilność wymiarowa po obróbce cieplnej; magnetyczny.

Typowe zastosowania: Wysokiej jakości-ostrza noży (noże szefa kuchni, noże myśliwskie), łożyska (łożyska kulkowe ze stali nierdzewnej), gniazda zaworów, dysze, formy precyzyjne, skalpele chirurgiczne, narzędzia pomiarowe, elementy maszyn tekstylnych.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Jaka jest różnica w zawartości węgla między 440A, 440B i 440C? A1: 440A (C=0.60-0.75%) ma najniższą zawartość węgla, przy zrównoważonej twardości (55-57HRC) i wytrzymałości; 440B (C=0.75-0.95%) ma średnią zawartość węgla i twardość 57-59HRC; 440C (C=0.95-1.20%) ma najwyższą zawartość węgla, twardość do 60-62HRC, najlepszą odporność na zużycie, ale najniższą wytrzymałość.

P2: Jaki proces obróbki cieplnej jest wymagany dla stali nierdzewnej 440, aby osiągnąć wysoką twardość? A2: Hartowanie w temperaturze 1010-1070 stopni (chłodzenie olejem lub chłodzenie powietrzem) + odpuszczanie w temperaturze 150-200 stopni (chłodzenie powietrzem). Proces ten maksymalizuje twardość i odporność na zużycie. Unikaj odpuszczania w temperaturze 300-450 stopni, ponieważ spowoduje to kruchość odpuszczania i zmniejszenie wytrzymałości.

P3: Czy stal nierdzewna 440 nadaje się do środowisk-podatnych na korozję? A3: Nie nadaje się. Wysoka zawartość węgla zmniejsza odporność na korozję i jest podatny na korozję wżerową w środowiskach jonów chlorkowych. Nadaje się tylko do suchego powietrza lub łagodnych środowisk korozyjnych. W przypadku zastosowań powodujących korozję i{7}}odpornych na zużycie należy rozważyć stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo o twardości 17-4PH.

P4: Czy stal nierdzewną 440 można obrabiać na zimno? A4: Obróbka na zimno w stanie hartowanym jest trudna ze względu na wysoką twardość. Należy go poddać obróbce plastycznej na zimno w stanie wyżarzonym (twardość mniejsza lub równa 269HB), a następnie obróbce cieplnej do uzyskania wymaganej twardości. Obróbka na zimno może poprawić wytrzymałość, ale zmniejszyć wytrzymałość.

P5: Co to jest stal nierdzewna 440F? A5: 440F to-swobodna odmiana 440 z dodatkiem siarki (S=0.15-0.30%) w celu poprawy obrabialności. Jego twardość i odporność na zużycie są nieco niższe niż 440°C, ale nadaje się do elementów-o skomplikowanych kształtach, które wymagają dużej wydajności obróbki, takich jak precyzyjne koszyki łożysk.