Stal nierdzewna 430:-Efektywna ferrytyczna stal nierdzewna do zastosowań dekoracyjnych i ogólnych

Co to jest stal nierdzewna 430?

430 to szeroko stosowana ferrytyczna stal nierdzewna zawierająca 16,00-18,00% chromu i nie zawierająca niklu. Ponieważ nie zawiera niklu,- kosztuje znacznie mniej niż gatunki austenityczne, takie jak 304, a jednocześnie zapewnia dobrą odporność na korozję, doskonałą odkształcalność na zimno, wysoką jakość wykończenia powierzchni i stabilne właściwości magnetyczne w temperaturze pokojowej. W środowiskach nie-korozyjnych lub lekko korozyjnych jest to najbardziej ekonomiczna opcja stali nierdzewnej w przypadku produktów o dużej powierzchni.

Skład chemiczny (ASTM A240 / EN 10088 / JIS G4304)

Zakresy składu według ASTM A240 (% wag.):

Element	430 / UNS S43000
Węgiel, maks	0.12
Krzem, maks	1.00
Mangan, maks	1.00
Fosfor, maks	0.040
Siarka, maks	0.030
Chrom	16.00-18.00
Nikiel	Nie określono
Żelazo	Balansować

Oznaczenia równoważne: JIS SUS430, EN 1.4016 (X6Cr17) ​​w EN 10088.

Właściwości mechaniczne i temperatura pracy

Właściwość (wyżarzana, ASTM A240)	Wartość
Wytrzymałość na rozciąganie, min (MPa)	450
Granica plastyczności, min (MPa)	205
Wydłużenie, min (%)	22
Twardość, maks. (HBW)	183

Zakres temperatury pracy: około -20 stopni do 600 stopni w przypadku ciągłej pracy. Powyżej 600 stopni szybkość utleniania szybko wzrasta, a wzrost ziaren może powodować kruchość, dlatego w przypadku wyższych temperatur wymagane są gatunki austenityczne, takie jak 309S lub 310S.

Odporność na korozję i ograniczenia

430 zapewnia dobrą odporność na korozję atmosferyczną, wodę i łagodne kwasy, a 16-18% chromu tworzy stabilną warstwę tlenkową, która łatwo ulega pasywacji. Jest to jednak gatunek ferrytyczny niezawierający molibdenu: w środowiskach-bogatych w chlorek - przybrzeżnej mgle solnej,-soli odladzającej, kwasach spożywczych – jest wyraźnie gorszy od 304, a w miejscach, gdzie jony chlorkowe dotrą do powierzchni, mogą powstać wżery. Nie należy go stosować w przypadku obszarów przybrzeżnych, mediów kwaśnych lub kontaktu z żywnością bez dokładnej oceny.

Produkcja: formowanie, obróbka skrawaniem i spawanie

Gatunek 430 charakteryzuje się doskonałą odkształcalnością na zimno: dobrze się zgina, tłoczy, walcuje i głęboko tłoczy, przy niższym-szybkości utwardzania przez zgniot niż gatunki austenityczne. Obróbka jest prosta na konwencjonalnym sprzęcie. Do spawania używaj drutu dodatkowego ER430, utrzymuj dopływ ciepła na niskim poziomie (około 120 J/mm lub mniej), aby ograniczyć gruboziarniste ziarno w-strefie wpływu ciepła, podgrzej wstępnie grube sekcje (100-200 stopni dla materiału powyżej około 10 mm) i rozważ wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 750-800 stopni w celu przywrócenia wytrzymałości i odporności na korozję. Tam, gdzie wytrzymałość spoiny ma kluczowe znaczenie, może być wymagany wypełniacz bardziej stopowy.

Wykończenie powierzchni

430 można polerować na jasny połysk i jest dostępny w typowych wykończeniach, w tym 2B, nr. 4 szczotkowanym i nr. 8 lustrzanym. Progresywne polerowanie od ziarnistości około 120 do ziarnistości 600, a następnie pasywacja w rozcieńczonym roztworze kwasu azotowego w temperaturze pokojowej przez około 30 minut, tworzy gęstą warstwę tlenku, która poprawia zarówno połysk, jak i odporność na korozję.

Typowe zastosowania

Dekoracje architektoniczne: panele ścienne, poręcze, ościeżnice drzwiowe, wnętrza wind.

Sprzęt gospodarstwa domowego: wykładziny drzwi lodówek, wewnętrzne ścianki piekarnika, bębny pralek, wnęki kuchenki mikrofalowej.

Zastawa stołowa i przybory kuchenne odporne na-kontakt z kwasami.

Wykończenia i elementy złączne samochodów.

Żebra wymienników ciepła i sprzęt chemiczny-o działaniu powodującym łagodną korozję.

Często zadawane pytania

Czy stal nierdzewna 430 może zastąpić 304?

W-środowiskach niekorozyjnych - dekoracja wnętrz, sprzęt-z suchym powietrzem - tak. W środowiskach korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, media kwaśne lub przetwórstwo żywności, odporność na korozję 430 jest znacznie gorsza niż 304 i nie zaleca się zastępowania go.

Dlaczego na obszarach przybrzeżnych 430 powstają plamy rdzy?

Przybrzeżna mgła solna zawiera wysokie stężenia jonów chlorkowych, które mogą przenikać przez warstwę tlenkową 430 i powodować wżery. Do zastosowań przybrzeżnych użyj stali nierdzewnej 316 lub zwiększ grubość warstwy pasywacyjnej w przypadku stali 430 i przeprowadzaj regularną konserwację.

Czy 430 nadaje się do zastosowań-w wysokich temperaturach?

Nadaje się do pracy w średnich-temperaturach do około 600 stopni. Powyżej 600 stopni szybkość utleniania znacznie wzrasta, a wzrost ziaren może powodować kruchość. W przypadku pracy w temperaturach powyżej 800 stopni należy stosować gatunki austenityczne, takie jak 309S lub 310S.

Jakie są środki ostrożności podczas spawania 430?

Użyj drutu wypełniającego ER430, kontroluj dopływ ciepła (około 120 J/mm lub mniej), aby uniknąć gruboziarnistości ziaren, podgrzej wstępnie grube blachy (100-200 stopni dla materiału powyżej około 10 mm) i rozważ wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 750-800 stopni, aby poprawić wytrzymałość i odporność na korozję.

Czy stal nierdzewna 430 jest magnetyczna?

Tak. Mikrostruktura ferrytyczna 430 jest magnetyczna w temperaturze pokojowej, a jej właściwości magnetyczne są stabilne, co jest zaletą w zastosowaniach wymagających odpowiedzi magnetycznej, takich jak zaczepy magnetyczne i czujniki.

Jak można poprawić wykończenie powierzchni 430?

Poleruj stopniowo za pomocą pasów ściernych o ziarnistości od około 120 do 600, następnie pasywuj rozcieńczonym roztworem kwasu azotowego w temperaturze pokojowej przez około 30 minut, aby utworzyć gęstą warstwę tlenku, która poprawia zarówno połysk, jak i odporność na korozję.