Czy stal nierdzewna SS 316 jest podatna na korozję międzykrystaliczną?

Stal nierdzewna 316 (EN 1.4401 / UNS S31600) jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, morskim i przetwórstwie spożywczym ze względu na doskonałą odporność na korozję. Jednakże, podobnie jak inne austenityczne stale nierdzewne, SS 316 może w pewnych warunkach ulegać korozji międzykrystalicznej.

W tym artykule wyjaśniono, dlaczego występuje korozja międzykrystaliczna, jak ją wykryć i jak testy PMI 316 mogą zapobiegać-mieszaniu materiałów. Porównuje także odporność na korozję stali 316 i 316L, podkreśla ryzyko korozji spawalniczej i zapewnia wytyczne dotyczące zaopatrzenia i zapewniania jakości.

 

 

Co to jest korozja międzykrystaliczna w SS 316?

Korozja międzykrystaliczna (IGC) to zlokalizowany atak wzdłuż granic ziaren stali nierdzewnej. Zwykle ma to miejsce po wystawieniu-wysokiej temperatury, takiej jak spawanie lub obróbka cieplna w temperaturze od 450 do 850 stopni, co prowadzi do wytrącania się węglika chromu. Zjawisko to pogarsza odporność na korozję granic ziaren stali nierdzewnej 316, mimo że materiał sypki pozostaje w dużej mierze niezmieniony.

Dlaczego SS 316 może być podatny

Czynnik	Wpływ na stal nierdzewną 316
Spawalniczy	Strefy-narażone na ciepło mogą wytrącać się węgliki chromu
Zawartość węgla	Wysoka zawartość węgla zwiększa ryzyko uczulenia
Temperatura	Ekspozycja na temperaturę 450–850 stopni może wywołać korozję międzykrystaliczną
Środowisko	Środowiska bogate w chlorki-zaostrzają korozję

Kluczowe informacje dla kupujących:Nawet wysokiej-jakości stal SS 316 może ulec korozji międzykrystalicznej, jeślipraktyki obróbki cieplnej i spawania są niewłaściwe.

 

Odporność na korozję 316 i 316L

Nieruchomość	SS 316	SS 316L
Zawartość węgla	Mniejsze lub równe 0,08%	Mniejsze lub równe 0,03%
Podatność na IGC	Umiarkowany	Niski
Spawalność	Dobre, może wymagać-wyżarzania po spawaniu	Doskonałe, nie wymaga-wyżarzania po spawaniu
Typowe zastosowania	Komponenty chemiczne i morskie	Zbiorniki ciśnieniowe, spawanie-krytycznych projektów

Stal 316L jest często zalecana do elementów spawanych, ponieważ minimalizuje korozję spawalniczą stali nierdzewnej 316 i atak międzykrystaliczny.

 

Zapobieganie korozji międzykrystalicznej w SS 316

Rozwiązanie	Wyjaśnienie
Używaj nisko-węglowego paliwa 316L	Zmniejsza wytrącanie się węglika chromu
Prawidłowe praktyki spawalnicze	Kontroluj dopływ ciepła i minimalizuj czas przebywania
Wyżarzanie rozpuszczające	Obróbka cieplna w celu rozpuszczenia węglików
Określ testowanie ASTM A262	Zapewnia, że ​​materiał spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję
Testy PMI	Potwierdza skład chemiczny przed montażem

 

Często zadawane pytania

P1: Czy stal nierdzewna SS 316 łatwo koroduje na granicach ziaren?
Tak, jeśli zostanie uczulony przez spawanie lub-wystawienie na działanie wysokiej temperatury.

P2: W jaki sposób wykrywa się korozję międzykrystaliczną w stali nierdzewnej 316?
Poprzez testy ASTM A262, metalografię i analizę chemiczną, w tym testy 316 PMI.

P3: Czy powinienem wybrać 316 czy 316L do zastosowań spawalniczych?
W przypadku elementów spawanych preferowany jest gatunek 316L ze względu na niższą zawartość węgla i zmniejszone ryzyko korozji międzykrystalicznej.

P4: Czy testy PMI pozwalają rozróżnić 316 od 316L lub 304?
Tak. 316 Testy PMI mogą potwierdzić zawartość molibdenu i zweryfikować właściwy gatunek stali nierdzewnej.