Właściwości i zastosowania stali nierdzewnej 1.4742

Apr 07, 2026

Zostaw wiadomość

Stal nierdzewna 1.4742, powszechnie znana jako X10CrAlSi24 lub UNS S12400, to stal nierdzewna o wysokiej-ferrytycznej zawartości chromu-odporna na ciepło, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na utlenianie-w wysokiej temperaturze dzięki podwyższonej zawartości chromu i aluminium. Dzięki zawartości 23-26% chromu i 1,20-1,80% aluminium zapewnia doskonałą odporność na osadzanie się kamienia i utlenianie w temperaturach do 1100 stopni, w połączeniu z doskonałą odpornością na siarczkowanie i nawęglanie. Dodatek aluminium sprzyja tworzeniu się bardzo stabilnej, przylegającej warstwy tlenku glinu i chromu, która zapewnia ochronę nawet w agresywnym środowisku o wysokiej temperaturze. To sprawia, że jest to idealny materiał do wymagających zastosowań, takich jak elementy pieców, sprzęt do obróbki cieplnej i przetwórstwo petrochemiczne.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4742
ASTM/AISI (USA)	X10CrAlSi24, UNS S12400
Nazwa zwyczajowa	Stal chromowa-aluminiowa

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Glin
Treść (%)	Mniejsza lub równa 0,12	0.70 - 1.40	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejsza lub równa 0,04	Mniejsza lub równa 0,03	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

Nieruchomość	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HB)
Typowa wartość (temperatura pokojowa)	Większe lub równe 300 MPa	500 - 700 MPa	Większy lub równy 20%	Mniejsze lub równe 220
Typowa wartość (900 stopni)	~35 MPa	~ 55 MPa	~ 40%	-

Doskonała odporność na utlenianie-w wysokich temperaturach:Wysoka zawartość chromu (23-26%) w połączeniu z podwyższoną zawartością glinu (1,20-1,80%) sprzyja tworzeniu się stabilnej, silnie przylegającej zgorzeliny tlenku glinu i chromu, która zapewnia wyjątkową odporność na osadzanie się kamienia i utlenianie do około 1100 stopni (2010 stopni F).

Doskonała odporność na siarczkowanie i nawęglanie:Sprawdza się wyjątkowo dobrze w atmosferze-zawierającej siarkę i nawęglanej, gdzie konwencjonalne stale nierdzewne szybko ulegają degradacji.

Dobra odporność na zmęczenie cieplne:Struktura ferrytyczna zapewnia dobrą odporność na cykle termiczne, dzięki czemu nadaje się do zastosowań z wielokrotnym ogrzewaniem i chłodzeniem.

Niska rozszerzalność cieplna:Mniejsza rozszerzalność cieplna w porównaniu do gatunków austenitycznych, redukująca naprężenia termiczne w cyklicznych zastosowaniach grzewczych.

Elementy pieca:Rury promiennikowe, elementy grzejne, wykładziny pieców, części palników i kratki wsporcze.

Sprzęt do obróbki cieplnej:Retorty, mufle, kosze i tace do-operacji obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze.

Przemysł petrochemiczny:Komponenty reformerów, krakersów i sprzętu do procesów wysokotemperaturowych.-

Ogrzewanie przemysłowe:Rekuperatory, wymienniki ciepła i osłony rur promiennikowych.

Przemysł szklarski:Sprzęt do transportu szkła i elementy pieca.

Przemysł cementowy:Cyklony i przewody podgrzewacza wstępnego.

Spalanie odpadów:Komory spalania i wymienniki ciepła.

1.4742 zapewnia lepszą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach w porównaniu do 1.4762 i 1.4720 ze względu na podwyższoną zawartość aluminium (1,20-1,80% w porównaniu z. 0.70-1.20%). Wyższa zawartość aluminium zapewnia bardziej stabilną i ochronną warstwę tlenku, zapewniając lepszą odporność na osadzanie się kamienia w podwyższonych temperaturach. Chociaż 1.4762 ma podobną zawartość chromu (23-27%), dodatkowe aluminium w 1.4742 zapewnia zwiększoną odporność na utlenianie, szczególnie w cyklicznych zastosowaniach grzewczych. W porównaniu do 1.4720 (17-19% Cr, 0,70-1,20% Al), 1.4742 oferuje wyższą odporność na temperatury (1100 stopni w porównaniu do. 950 stopni) i lepszą odporność na agresywną atmosferę. 1.4742. Jest preferowanym wyborem w najbardziej wymagających zastosowaniach wysokotemperaturowych, gdzie wymagana jest maksymalna odporność na utlenianie.

Techniki spawania z niskim dopływem ciepła są niezbędne, aby zminimalizować wzrost ziaren w-strefie wpływu ciepła

W przypadku grubszych sekcji zaleca się podgrzewanie wstępne (250-350 stopni), aby zmniejszyć szok termiczny

W celu uzyskania lepszej ciągliwości spoiny i uniknięcia kruchości zaleca się stosowanie austenitycznych spoiw (309L, 310L).

W celu przywrócenia ciągliwości może być konieczne-wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 780–820 stopni, a następnie powolne chłodzenie

Wysoka zawartość aluminium może znacząco wpływać na płynność jeziorka spawalniczego i może wymagać specjalnych technik

W przypadku zastosowań krytycznych spawanie powinno być wykonywane zgodnie z kwalifikowanymi procedurami

Zgrzewanie oporowe jest często preferowane w przypadku zastosowań cienkościennych

1.4742 nadaje się do pracy ciągłej do około 1100 stopni (2010 stopni F) i pracy przerywanej do 1150 stopni (2100 stopni F). Utrzymuje doskonałą odporność na utlenianie w tym zakresie, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających elementów pieców i procesów przemysłowych w-wysokiej temperaturze. W zastosowaniach wymagających jeszcze wyższych temperatur (powyżej 1150 stopni) mogą być wymagane nadstopy-na bazie niklu. Zawartość aluminium zapewnia wyjątkową ochronę przed osadzaniem się kamienia w podwyższonych temperaturach, ale materiał ma ograniczoną wytrzymałość na pełzanie powyżej 1000 stopni i nie powinien być stosowany do zastosowań nośnych-w tak ekstremalnych temperaturach.

GNEE Steel dostarcza wysokiej jakości-stal nierdzewną 1.4742 (X10CrAlSi24) najwyższej jakości w postaci płyt, arkuszy, prętów i taśm do najbardziej wymagających zastosowań-odpornych na ciepło. Zapewniamy pełną certyfikację materiałów (EN 10204 3.1) i wsparcie w zakresie przetwarzania, w tym wskazówki dotyczące cięcia, formowania i spawania. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.