Co to jest stal nierdzewna 1.4720?

Stal nierdzewna 1.4720, powszechnie znana jako X10CrAlSi18 lub UNS S13800, to ferrytyczna stal nierdzewna-odporna na ciepło, charakteryzująca się doskonałą odpornością na utlenianie-w wysokiej temperaturze dzięki wysokiej zawartości chromu i aluminium. Połączenie 17-19% chromu i 0,70-1,20% aluminium sprzyja tworzeniu się bardzo stabilnej, przylegającej warstwy tlenku glinu i chromu, która zapewnia doskonałą ochronę przed osadzaniem się kamienia i utlenianiem w podwyższonych temperaturach do 950 stopni. To sprawia, że ​​jest to idealny materiał do wymagających zastosowań wysokotemperaturowych, gdzie wymagana jest odporność na cykle termiczne i korozję, takich jak elementy pieców, sprzęt do obróbki cieplnej i przemysłowe systemy grzewcze.

 

Ten-odporny na wysoką temperaturę gatunek ferrytyczny jest standaryzowany w kluczowych systemach międzynarodowych.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4720
ASTM/AISI (USA)	X10CrAlSi18, UNS S13800
Nazwa zwyczajowa	Stal chromowa-aluminiowa

Jego skład zawiera wysoką zawartość chromu i aluminium, co zapewnia doskonałą-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach.

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Glin
Treść (%)	Mniejsza lub równa 0,12	0.70 - 1.40	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejsza lub równa 0,04	Mniejsza lub równa 0,03	17.0 - 19.0	0.70 - 1.20

Zapewnia dobrą-wytrzymałość temperaturową i doskonałą odporność na utlenianie.

Nieruchomość	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HB)
Typowa wartość (temperatura pokojowa)	Większe lub równe 280 MPa	480 - 680 MPa	Większy lub równy 20%	Mniejsze lub równe 210
Typowa wartość (800 stopni)	~35 MPa	~ 50 MPa	~ 40%	-

 

Kluczowe właściwości i zastosowania 1.4720 / X10CrAlSi18

Doskonała odporność na utlenianie-w wysokiej temperaturze:Wysoka zawartość chromu (17-19%) w połączeniu z aluminium (0,70-1,20%) sprzyja tworzeniu się stabilnej, przylegającej warstwy tlenku glinu i chromu, która zapewnia doskonałą odporność na osadzanie się kamienia i utlenianie do około 950 stopni (1740 stopni F).

Dobra odporność na zmęczenie cieplne:Struktura ferrytyczna zapewnia dobrą odporność na cykle termiczne, dzięki czemu nadaje się do zastosowań z wielokrotnym ogrzewaniem i chłodzeniem.

Odporność na siarkę i atmosferę nawęglającą:Dobrze sprawdza się w atmosferze-zawierającej siarkę i nawęglanej, gdzie austenityczna stal nierdzewna może ulegać degradacji.

Niski koszt:Brak niklu sprawia, że ​​jest on znacznie bardziej ekonomiczny niż gatunki austenityczne-żaroodporne.

 

Podstawowe zastosowania:

Elementy pieca:Rury promiennikowe, elementy grzejne, wykładziny pieców, części palników i kratki wsporcze.

Sprzęt do obróbki cieplnej:Retorty, mufle, kosze i tace do operacji obróbki cieplnej.

Ogrzewanie przemysłowe:Rekuperatory, wymienniki ciepła i osłony rur promiennikowych.

Petrochemiczny:Komponenty sprzętu do procesów średnio-temperaturowych i reformerów.

Wydech samochodowy:Wsporniki katalizatorów i kolektory wydechowe do zastosowań-w wysokich temperaturach.

Sprzęt AGD:Elementy palników w kuchenkach gazowych, elementy grzejników i wkłady kominkowe.

 

Jak 1.4720 wypada w porównaniu z 1.4762 (446) i 1.4713 (X10CrAlSi13)?
1.4720 oferuje wydajność pomiędzy 1.4713 a 1.4762. Dzięki zawartości chromu 17-19% zapewnia wyższą odporność na temperatury niż 1.4713 (12-14% Cr, odpowiednia do 900 stopni), ale niższą niż 1.4762 (23-27% Cr, odpowiednią do 1100 stopni). Zawartość aluminium zapewnia dodatkową odporność na utlenianie we wszystkich trzech gatunkach. 1.4720 jest często wybierana do zastosowań wymagających wyższej temperatury niż 1.4713, ale gdzie nie jest wymagana maksymalna odporność na 1.4762. Oferuje doskonałą równowagę kosztów i wydajności w wielu przemysłowych zastosowaniach grzewczych do 950 stopni.

 

Jakie są uwagi dotyczące spawania dla 1.4720?
Spawanie 1.4720 wymaga ostrożności ze względu na strukturę ferrytyczną i zawartość aluminium. Kluczowe kwestie obejmują:

Techniki spawania z niskim dopływem ciepła są niezbędne, aby zminimalizować wzrost ziaren w-strefie wpływu ciepła

W przypadku grubszych odcinków zalecane jest podgrzewanie wstępne (200-300 stopni).

W celu uzyskania lepszej ciągliwości spoiny zalecane są spoiwa austenityczne (309L, 310L)

W przypadku zastosowań krytycznych może być konieczne-wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 750–800 stopni w celu przywrócenia ciągliwości

Zawartość aluminium może wpływać na płynność jeziorka spawalniczego i może wymagać specjalnych technik

Zgrzewanie oporowe jest często preferowane w przypadku zastosowań cienkościennych

W przypadku zastosowań krytycznych spawanie powinno być wykonywane zgodnie z kwalifikowanymi procedurami

 

Do jakiego zakresu temperatur nadaje się 1.4720?
1.4720 nadaje się do pracy ciągłej do około 950 stopni (1740 stopni F) i pracy przerywanej do 1000 stopni (1830 stopni F). Utrzymuje dobrą odporność na utlenianie w tym zakresie, dzięki czemu nadaje się do elementów pieców, sprzętu do obróbki cieplnej i przemysłowych systemów grzewczych. Do zastosowań wymagających wyższej temperatury (powyżej 950 stopni) zaleca się 1.4762 z wyższą zawartością chromu. Zawartość aluminium zapewnia doskonałą ochronę przed osadzaniem się kamienia w podwyższonych temperaturach, ale materiał ma ograniczoną wytrzymałość na pełzanie powyżej 850 stopni.

 

Szukasz niezawodnego dostawcy stali nierdzewnej 1.4720?
GNEE Steel dostarcza-ekonomiczną stal nierdzewną 1.4720 (X10CrAlSi18) w postaci płyt, arkuszy, prętów i taśm do zastosowań-odpornych na wysokie temperatury-. Zapewniamy pełną certyfikację materiałów (EN 10204 3.1) oraz wsparcie technologiczne, w tym usługi cięcia, formowania i spawania. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.