Co to jest stal nierdzewna 1.4438?

Stal nierdzewna 1.4438, powszechnie znana jako 317L lub UNS S31703, to austenityczna stal nierdzewna ze stopem-molibdenu-o zwiększonej odporności na korozję w porównaniu do stali 316L. Dzięki wyższej zawartości molibdenu i chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową i szczelinową w agresywnym środowisku chlorkowym, a także lepszą odporność na kwasy redukujące. Niska zawartość węgla zapewnia doskonałą spawalność bez uczulania, co czyni go preferowanym wyborem w wymagających zastosowaniach w przetwórstwie chemicznym, przemyśle celulozowo-papierniczym oraz w zastosowaniach farmaceutycznych, gdzie odporność na korozję stali 316L jest niewystarczająca.

 

Ten udoskonalony gatunek stopu molibdenu-jest standaryzowany w ramach kluczowych systemów międzynarodowych.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4438
ASTM/AISI (USA)	317L, UNS S31703
JIS (Japonia)	SUS317L
KS (Korea)	STS317L
Nazwa zwyczajowa	317L

Wyższa zawartość molibdenu i chromu w połączeniu z niską zawartością węgla zapewnia zwiększoną odporność na korozję.

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Pon
Treść (%)	Mniejsza lub równa 0,03	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejszy lub równy 2,0	Mniejsza lub równa 0,045	Mniejsza lub równa 0,03	18.0 - 20.0	11.0 - 15.0	3.0 - 4.0

Oferuje dobre właściwości mechaniczne i zwiększoną odporność na korozję.

Nieruchomość	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HB)
Typowa wartość	Większe lub równe 205 MPa	500 - 700 MPa	Większy lub równy 40%	Mniejsze lub równe 215

 

Kluczowe cechy i zastosowania 1.4438 / 317L

Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową:Wyższa zawartość molibdenu (3-4%) zapewnia znacznie lepszą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorkowych w porównaniu do 316L (2-3% Mo), przy czym PREN zwykle wynosi 28-30 w porównaniu z. 24-26 dla 316L.

Zwiększona odporność na kwasy:Zapewnia lepszą odporność na kwasy redukujące, takie jak kwas siarkowy i fosforowy, szczególnie w wyższych stężeniach i temperaturach.

Doskonała spawalność:Niska zawartość węgla zapobiega uczulaniu podczas spawania, eliminując potrzebę-obróbki cieplnej po spawaniu.

Dobra wytrzymałość w wysokich-temperaturach:Zachowuje dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach do około 450 stopni.

 

Podstawowe zastosowania:

Przetwarzanie chemiczne:Zbiorniki, reaktory, wymienniki ciepła i rurociągi do agresywnych chemikaliów, szczególnie do obsługi kwasu siarkowego i fosforowego.

Masa celulozowa i papier:Sprzęt bielący, komory fermentacyjne i systemy obsługi dwutlenku chloru i innych agresywnych środków wybielających.

Farmaceutyczny:Sprzęt o wysokiej-czystości wymagający zwiększonej odporności na korozję.

Przemysł tekstylny:Urządzenia do barwienia i wybielania agresywnymi środkami chemicznymi.

Kontrola zanieczyszczeń:Płuczki i przewody FGD w środowiskach umiarkowanie agresywnych.

Przetwórstwo spożywcze:Sprzęt do obsługi produktów spożywczych o wysokiej-chlorku.

 

Jak 317L (1,4438) wypada w porównaniu z 316L (1,4404)?
Stal 317L oferuje zwiększoną odporność na korozję w porównaniu do stali 316L ze względu na wyższą zawartość molibdenu (3-4% w porównaniu z. 2-3%) i chromu (18-20% w porównaniu z. 16-18%). Zapewnia to o około 15-20% lepszą odporność na wżery (PREN 28-30 w porównaniu z. 24-26) i lepszą odporność na kwasy redukujące. Jest to szczególnie korzystne w środowiskach o wyższym stężeniu chlorków, podwyższonych temperaturach lub bardziej agresywnych warunkach chemicznych. Jednak 317L jest nieco droższy i może mieć nieco zmniejszoną odkształcalność w porównaniu do 316L. Wybór między nimi zależy od stopnia nasilenia korozyjnego środowiska: 317L jest wybierany, gdy odporność na korozję 316L jest marginalna.

 

Jakie są uwagi dotyczące spawania dla 317L?
317L charakteryzuje się doskonałą spawalnością przy użyciu wszystkich popularnych metod, w tym TIG, MIG, SMAW i SAW. Aby zachować odporność na korozję w strefie spawania, zaleca się stosowanie odpowiednich spoiw (ER317L dla TIG/MIG, E317L-16 dla SMAW). Niska zawartość węgla eliminuje potrzebę-obróbki cieplnej po spawaniu, nawet w przypadku grubych przekrojów. Zalecane doprowadzenie ciepła wynosi zazwyczaj 0,5–2,0 kJ/mm, przy temperaturze międzyściegowej poniżej 150 stopni. Gaz osłonowy (argon lub argon z 2-5% azotu) chroni jeziorko spawalnicze. Zaleca się czyszczenie po spawaniu i trawienie/pasywację w celu przywrócenia warstwy pasywnej i zapewnienia optymalnej odporności na korozję.

 

Do jakiego zakresu temperatur nadaje się 317L?
317L nadaje się do szerokiego zakresu temperatur, od warunków kriogenicznych do około 450 stopni (842 stopni F) w przypadku ciągłej pracy. Niska zawartość węgla zapewnia dobrą wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych, podczas gdy wyższa zawartość stopu zapewnia dobre utrzymanie wytrzymałości w podwyższonych temperaturach. Jeśli chodzi o odporność na korozję, działa dobrze do około 300 stopni w wielu środowiskach. Powyżej 450 stopni długotrwałe-narażenie może prowadzić do zmian mikrostrukturalnych, które mogą mieć wpływ na właściwości, dlatego wyższe temperatury należy oceniać w oparciu o wymagania konkretnego zastosowania.

 

Szukasz niezawodnego dostawcy stali nierdzewnej 1.4438 / 317L?
GNEE Steel dostarcza-wysokiej jakości stal nierdzewną 317L (1.4438) w postaci płyt, arkuszy, rur, prętów i kształtek do wymagających zastosowań wymagających zwiększonej odporności na korozję. Zapewniamy pełną certyfikację materiałów (EN 10204 3.1) oraz wsparcie technologiczne, w tym usługi cięcia, gięcia, formowania i spawania. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.