Jakiemu materiałowi odpowiada 1.4177?

Apr 02, 2026

Zostaw wiadomość

Stal nierdzewna 1.4117, powszechnie znana jako 440A lub UNS S44002, to martenzytyczna stal nierdzewna o wysokiej{{3}węglowej zawartości węgla, która zapewnia dobrą równowagę między twardością, odpornością na korozję i wytrzymałością. Jako element o niższej zawartości węgla w serii 440, zapewnia nieco niższą twardość niż 440B i 440C, ale oferuje lepszą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję dzięki mniejszej liczbie węglików chromu. Dzięki temu nadaje się do zastosowań wymagających umiarkowanej odporności na zużycie, dobrego trzymania krawędzi i odpowiedniej odporności na korozję, takich jak sztućce, łożyska, narzędzia chirurgiczne i elementy zaworów.

Standard	Stopień równoważny
PL (Europa)	1.4117
ASTM/AISI (USA)	440A, UNS S44002
JIS (Japonia)	SUS440A
Nazwa zwyczajowa	440A

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Pon
Treść (%)	0.60 - 0.75	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejszy lub równy 1,0	Mniejsza lub równa 0,04	Mniejsza lub równa 0,03	16.0 - 18.0	Mniejsza lub równa 0,75

Stan	Granica plastyczności (Rp0,2)	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm)	Wydłużenie (A)	Twardość (HRC)
Wyżarzone	~450 MPa	~740 MPa	~ 15%	~25 HRC
Hartowane i hartowane	Większe lub równe 550 MPa	Większe lub równe 700 MPa	Większy lub równy 12%	52 - 56 HRC

Dobra równowaga twardości i wytrzymałości:Niższa zawartość węgla zapewnia nieco niższą twardość maksymalną niż 440B lub 440C, ale zapewnia lepszą wytrzymałość, dzięki czemu jest mniej kruchy i bardziej odporny na odpryski.

Umiarkowana odporność na korozję:Oferuje lepszą odporność na korozję niż 440B i 440C ze względu na mniejszą liczbę węglików chromu w mikrostrukturze, z wydajnością podobną do 420 w większości środowisk.

Magnetyczne i utwardzalne:Silnie magnetyczny, dobrze reaguje na obróbkę cieplną i ma dobrą zdolność-utwardzania.

Dobra odporność na zużycie:Zapewnia odpowiednią odporność na zużycie w wielu zastosowaniach bez kruchości wyższych gatunków węgla.

Sztućce:Średniej-noże, ostrza, nożyczki i przybory kuchenne wymagające równowagi między zachowaniem krawędzi a wytrzymałością.

Namiar:Łożyska kulkowe i bieżnie do mniej wymagających zastosowań.

Instrumenty chirurgiczne:Przyrządy wymagające ostrych krawędzi i dobrej odporności na korozję.

Elementy zaworu:Gniazda, kule i mostki w zastosowaniach o umiarkowanym zużyciu.

Narzędzia przemysłowe:Wskaźniki, narzędzia pomiarowe i części maszyn wymagające stabilności wymiarowej.

Narzędzia dentystyczne:Instrumenty wymagające odporności na sterylizację i dobrego trzymania krawędzi.

Seria 440 różni się przede wszystkim zawartością węgla: 440A ma 0,60–0,75% C, 440B ma 0,75–0,95% C, a 440C ma 0,95–1,20% C. W rezultacie 440A oferuje najniższą twardość maksymalną (56 HRC w porównaniu z. 58 HRC dla 440B i 62 HRC dla 440C), ale ma najlepszą wytrzymałość i odporność na korozję.. 440A jest mniej kruchy i bardziej odporny na odpryski niż gatunki o wyższej zawartości węgla, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których ważna jest odporność na uderzenia. Jest także łatwiej dostępny i tańszy niż 440°C.. 440A jest często wybierany do zastosowań, w których wymagana jest równowaga twardości, wytrzymałości i odporności na korozję bez ekstremalnej twardości (i kruchości) 440°C.

Typowa obróbka cieplna dla 440A obejmuje:

Austenityzowanie:Podgrzać do 1010-1065 stopni, trzymać przez wystarczający czas, aby rozpuścić węgliki

Hartowanie:Hartowanie w oleju w celu uzyskania maksymalnej twardości (hartowanie powietrzem może być odpowiednie w przypadku cienkich przekrojów)

Ruszenie:Odpuszczanie w temperaturze 150-370 stopni w zależności od pożądanej twardości

Niższe temperatury odpuszczania (150-200 stopni): maksymalna twardość (54-56 HRC)

Średnie temperatury (230-300 stopni): Nieco niższa twardość przy zwiększonej wytrzymałości

Wyższe temperatury (350-370 stopni): niższa twardość, ale najlepsza wytrzymałość

Należy unikać temperatur w zakresie 400-550 stopni ze względu na kruchość

W celu odprężenia i stabilności wymiarowej zalecane jest podwójne odpuszczanie

Spawanie 440A nie jest zalecane do większości zastosowań ze względu na wysoką zawartość węgla i strukturę martenzytyczną. Jeśli konieczne jest spawanie:

Podgrzewanie (250-350 stopni) jest niezbędne, aby zapobiec pękaniu

Wymagane są procesy spawania niskowodorowego

Zalecane są spoiwa austenityczne (309L, 310L).

Obróbka cieplna po-spawaniu (odpuszczanie) jest obowiązkowa w celu przywrócenia właściwości

W przypadku zastosowań krytycznych należy rozważyć alternatywne gatunki o lepszej spawalności

GNEE Steel dostarcza-wysokiej jakości stal nierdzewną 440A (1.4117) w postaci prętów, drutu, taśm i płyt, dostępną w stanie wyżarzonym do obróbki skrawaniem lub-wstępnie hartowaną zgodnie ze specyfikacjami klienta. Zapewniamy pełną certyfikację materiałową (EN 10204 3.1) oraz wsparcie technologiczne, w tym usługi precyzyjnego cięcia, szlifowania i obróbki cieplnej. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania, skontaktuj się z nami.