SUS316L vs SUS317L: Różnice w stopach odpornych na korozję

Kluczowe różnice w składzie

Molibden (Mo):317L zawiera więcej Mo (3-4%) niż 316L (2-3%), co znacznie zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową, zwłaszcza w roztworach bogatych w chlorki lub kwaśnych.

Nikiel (Ni):317L na ogół zawiera więcej niklu (11-15%) w porównaniu do 316L (10-13%), co dodatkowo zwiększa odporność na korozję i działanie w wysokich temperaturach.

Odporność na korozję

316L:Doskonała ogólna odporność na korozję, szczególnie na chlorki w przetwórstwie morskim i spożywczym, ale może mieć trudności w trudnych warunkach wżerowych.

317L:Zapewnia zwiększoną odporność na mocne kwasy (siarkowy, solny) i surową obróbkę chemiczną, przewyższając 316L w agresywnych mediach.

Aplikacje

316L:Sprzęt morski, sprzęt farmaceutyczny/spożywczy, ogólna obróbka chemiczna, urządzenia medyczne.

317L:Przemysł celulozowo-papierniczy, zakłady przetwórstwa chemicznego, energia jądrowa, środowiska z silnymi chlorkami siarkowymi lub kwaśnymi.

Spawalność

Obydwa należą do gatunków „L” (niskowęglowych), co czyni je doskonałymi do spawania bez uczulania (korozja międzykrystaliczna) w wyniku wytrącania się węglików, co idealnie sprawdza się w warunkach-spawanych.