Stal nierdzewna S31008

S31008 to wysokiej jakości-austenityczna stal nierdzewna (UNS S31008), odpowiadająca SUS310S. Dzięki zawartości 24-26% Cr i 19-22% Ni jest to najlepszy wybór do pracy w bardzo wysokich temperaturach (1000–1200 stopni), oferujący wyjątkową odporność na utlenianie i pełzanie w trudnych warunkach przemysłowych.

Skład chemiczny (% wag.): C Mniejsze lub równe 0,08, Si Mniejsze lub równe 1,50, Mn Mniejsze lub równe 2,00, P Mniejsze lub równe 0,045, S Mniejsze lub równe 0,030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe=Reszta

Właściwości mechaniczne (wyżarzane): Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość (HB) mniejsza lub równa 217

Zalety wydajności: Doskonała odporność na utlenianie do 1200 stopni; doskonała odporność na pełzanie przy 800-1100 stopniach; wysoka odporność na szok termiczny; jest odporny na wysokotemperaturowe gazy korozyjne.

Równoważne stopnie: ASTM A240 310S, EN 1.4845, SUS310S

Aplikacje: rdzenie pieców przemysłowych, elementy wydechowe silników odrzutowych, wykładziny spalarni, wysokotemperaturowe-wymienniki ciepła do elektrowni jądrowych, wysokotemperaturowe-części turbin gazowych.

Często zadawane pytania

1. P: Co sprawia, że ​​S31008 jest odporny na temperaturę 1200 stopni? Odp.: Wysoka zawartość Cr/Ni tworzy gęstą warstwę tlenku kompozytu Cr₂O₃-NiO w temperaturze 1200 stopni, blokując penetrację tlenu. Wysoka zawartość Ni stabilizuje strukturę austenityczną, zapobiegając tworzeniu się kruchej fazy sigma. Granice ziaren stopu są odporne na pełzanie (odkształcenie trwałe) pod obciążeniem 1100 stopni-przy 1100 stopniach i 50 MPa, czas pękania podczas pełzania przekracza 10 000 godzin, czyli znacznie dłużej niż w przypadku S30908.

2. P: Czy S31008 radzi sobie ze spalarniami śmieci? Odp.: Tak, jest idealny. Spalarnie działają w temperaturze 1000-1100 stopni, a gazy spalinowe zawierają kwas (HCl, SO₂) i cząstki stałe. Warstwa tlenku S31008 jest odporna na korozję kwasową, a jej wytrzymałość w wysokiej temperaturze wytrzymuje erozję popiołu. W tym przypadku przewyższa S30908, wytrzymując 8–10 lat w porównaniu z 3–5 lat, co uzasadnia jego wyższy koszt w przypadku wykładzin spalarni.

3. P: Na jakie problemy spawalnicze należy zwrócić uwagę w przypadku S31008? Odp.: Wysoka zawartość Ni zwiększa lepkość jeziorka spawalniczego-. Należy stosować większe doprowadzenie ciepła (150-200 A dla TIG) i mniejszą prędkość przesuwu. Użyj wypełniacza ER310, aby dopasować Cr/Ni; Wypełniacz ER309 zmniejsza działanie-w wysokich temperaturach. Rozgrzej 150-200 stopni dla płyt większych lub równych 20 mm, aby zapobiec pękaniu na zimno. Wyżarzanie po spawaniu w temperaturze 1050-1100 stopni w celu złagodzenia naprężeń, kluczowych dla rdzeni pieców w cyklach termicznych.

4. P: Jak odróżnić S31008 od S30908? Odp.: Analiza chemiczna jest wiarygodna-S31008 zawiera Ni większe lub równe 19% i Cr większe lub równe 24%, S30908 zawiera Ni mniejsze lub równe 15% i Cr mniejsze lub równe 24%. W przypadku-kontroli na miejscu należy zastosować test-wysokotemperaturowy: podgrzać próbki do 1150 stopni przez 1 godzinę-S31008 wykazuje minimalne osady, S30908 wykazuje zauważalne utlenienie. Zawsze sprawdzaj certyfikaty materiałowe dla zastosowań krytycznych.

5. P: Czy S31008 jest-opłacalny w porównaniu ze stopami na bazie niklu-? Odp.: Tak, w przypadku usługi o temperaturze 1000-1200 stopni. Inconel 600 (Ni większy lub równy 72%) kosztuje 3 razy więcej niż S31008, ale oferuje podobną wydajność w środowiskach utleniających. S31008 to najbardziej opłacalny-wybór dla przemysłowych urządzeń wysokotemperaturowych{{14}. Inconel należy stosować wyłącznie w atmosferach redukcyjnych lub temperaturach powyżej 1200 stopni, gdzie odporność na utlenianie S31008 spada.