Jaki wpływ na stal nierdzewną Duplex 2205 ma obróbka cieplna?

Obróbka cieplna po-spawie

Najbardziej-znaną i znaczącą metodą poprawy mikrostruktury po spawaniu jest-obróbka cieplna po spawaniu (PWHT), która obejmuje kilka elementów, takich jak temperatura nagrzewania, czas utrzymywania, szybkość chłodzenia i atmosfera procesowa. Wytrącaniu się międzymetali, które zależy od obecności Cr, Mo i C, sprzyja PWHT, niewłaściwa temperatura wyżarzania, gaz ochronny i mała szybkość chłodzenia. Ogólnie rzecz biorąc, PWHT spoin, a w szczególności spawów DSS, była przedmiotem licznych badań.

Według kilku badań, wyżarzanie powinno odbywać się w temperaturze od 1000 do 1200 stopni, a następnie hartowanie w wodzie. W niektórych badaniach stwierdzono, że idealna temperatura wyżarzania dla DSS bez wytrącania międzymetalicznego wynosi od 1050 do 1100 stopni. Podczas PWHT należy wziąć pod uwagę czas wyżarzania i szybkość chłodzenia. Wielu badaczy badało wpływ czasu wyżarzania rozpuszczającego i odkryło, że wydłużenie okresu wyżarzania powoduje zmniejszenie odporności na korozję.

 

Wytwarzanie niebezpiecznych faz jest spowodowane mniejszą szybkością chłodzenia, która występuje po obróbce przesycającej złącza spawane, mimo że szybkość chłodzenia podczas PWHT jest poważnym powodem do niepokoju. Obecność faz międzymetalicznych oraz fazy sigma, która jest bogatsza w Cr i Mo, powoduje, że stal DSS jest bardziej podatna na kruchość, co skutkuje obniżeniem właściwości mechanicznych i niską odpornością na korozję.

Aby zapobiec tworzeniu się niebezpiecznych faz, należy odpowiednio przestrzegać techniki PWHT. Z drugiej strony odpowiednia PWHT może zwiększyć udział objętościowy austenitu, co zwiększa odporność korozyjną spawów DSS. Ten punkt widzenia podkreśla znaczenie wyboru najlepszych ustawień PWHT. Doniesiono tylko o kilku badaniach dotyczących wpływu atmosfery obróbki cieplnej na mikrostrukturę złączy spawanych DSS.