Porównanie stali nierdzewnej 410 (martenzytycznej) i 430 (ferrytycznej): podstawowy gatunek martenzytyczny i podstawowy gatunek ferrytyczny

Stal 410 (martenzytyczna) i 430 (ferrytyczna) to najbardziej podstawowe stale nierdzewne dwóch różnych typów organizacji, charakteryzujące się znacznymi różnicami w wydajności ze względu na różne struktury.. 410 Koncentruje się na wytrzymałości i spawalności, natomiast stal 430 skupia się na odkształcalności i-opłacalności. Porównanie to pomaga wyjaśnić kierunek wyboru pomiędzy podstawowymi stalami nierdzewnymi martenzytycznymi i ferrytycznymi.

Porównanie parametrów podstawowych

Parametr	Stal nierdzewna 410 (martenzytyczna)	Stal nierdzewna 430 (ferrytyczna)
Skład chemiczny (% wag.)	C Mniejsze lub równe 0,15, Cr=11.50-13.50, Fe=Balans	C Mniejsze lub równe 0,12, Cr=16.00-18.00, Fe=Balans
Właściwości mechaniczne (wyżarzane)	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 380 MPa (wyżarzana) / większa lub równa 515 MPa (hartowana-odpuszczana), granica plastyczności większa lub równa 205 MPa/ większa lub równa 310 MPa, wydłużenie większa lub równa 20%, twardość mniejsza lub równa 183HB/ mniejsza lub równa 45HRC	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 450 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 22%, twardość mniejsza lub równa 201HB
Temperatura serwisowa	-20 stopni do 400 stopni	-20 stopni do 600 stopni
Równoważne stopnie	SUS410 (JIS), EN 1.4006, UNS S41000	SUS430 (JIS), EN 1.4016, UNS S43000

Kluczowe różnice w wydajności: 1. Regulacja wytrzymałości: 410 jest martenzytyczny, można go wzmocnić poprzez hartowanie i odpuszczanie (twardość do 45HRC); 430 jest ferrytyczny, nie można go wzmocnić poprzez obróbkę cieplną, jedynie w stanie wyżarzonym. 2. Odporność na korozję: wyższa zawartość chromu w 430 (16-18%) sprawia, że ​​jego odporność na korozję atmosferyczną jest lepsza niż 410 (11,5-13,5%); 410 jest podatny na rdzę w wilgotnym środowisku. 3. Odkształcalność: 430 ma lepszą odkształcalność na zimno (wydłużenie większe lub równe 22%), nadaje się do tłoczenia i gięcia; Odkształcalność stali 410 jest nieco gorsza. 4. Spawalność: stal 410 ma lepszą spawalność, w przypadku cienkich blach nie jest wymagane podgrzewanie wstępne; Materiał 430 jest podatny na korozję międzykrystaliczną po spawaniu.. 5. Wydajność w wysokich temperaturach: wyższa zawartość chromu w gatunku 430 poprawia odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, temperatura pracy jest o 200 stopni wyższa niż 410.

Obowiązujące rozróżnienie scenariuszy: 410 nadaje się do elementów wymagających regulowanej wytrzymałości, spawalności i umiarkowanej wytrzymałości, takich jak zawory niskiego-ciśnienia, obudowy pomp, elementy hydrauliczne, wsporniki maszyn spożywczych i akcesoria do narzędzi chirurgicznych. 430 nadaje się do elementów wymagających dobrej odkształcalności, niskiego kosztu i umiarkowanej odporności na korozję, takich jak dekoracje architektoniczne (części tłoczone), wewnętrzne wyściółki sprzętu gospodarstwa domowego, zastawa stołowa i części wykończeniowe samochodów.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Dlaczego 430 jest tańsze niż 410? A1: Obydwa nie zawierają niklu,-ale proces wytapiania stali 430 jest prostszy, a wymagania dotyczące kontroli zawartości węgla i chromu są nieco niższe; Produkcja rynkowa modelu 430 jest większa i zapewnia korzyści skali; 430 jest około 5-10% tańszy niż 410.

P2: Czy 410 może zastąpić 430 w przypadku elementów tłoczących? A2: Niezalecane. 410. Odkształcalność jest gorsza niż 430, łatwo pęka podczas tłoczenia; Wyższe wydłużenie 430 sprawia, że ​​jest bardziej odpowiedni do skomplikowanych kształtów tłoczenia.

P3: Jaka jest różnica w odporności na korozję między 410 a 430 w środowiskach zewnętrznych? A3: Żywotność modelu 430 na zewnątrz wynosi 3-5 lat (lekka rdza), model 410 to 1-2 lata (oczywista rdza); w przypadku elementów zewnętrznych preferowany jest 430, jeśli wymagana jest plastyczność, 410 nadaje się tylko do stosowania w pomieszczeniach zamkniętych lub w suchych środowiskach zewnętrznych.

P4: Czy 410 można używać do elementów-o wysokiej temperaturze? A4: Można go stosować w temperaturze mniejszej lub równej 400 stopni; w temperaturach powyżej 400 stopni jego odporność na utlenianie znacznie spada; w przypadku komponentów o wysokiej-temperaturze powyżej 400 stopni zalecana jest temperatura 430 lub 439.

P5: Jak wybrać pomiędzy 410 a 430? A5: Wybierz 410, jeśli wymagana jest regulacja wytrzymałości, spawalność i wytrzymałość; wybierz 430, jeśli wymagana jest odkształcalność, niski koszt i umiarkowana odporność na korozję (suche środowisko).