Porównanie stali nierdzewnej 347 i 347H: gatunek standardowy i wysoko-niob węglowy-stabilizowany

Stale 347 i 347H to austenityczne stale nierdzewne stabilizowane niobem-, których rdzeń różni się zawartością węgla. 347H, co zwiększa-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki wysokiej zawartości węgla, podczas gdy stal 347 ma lepszą wytrzymałość i odporność na korozję. W obu przypadkach do stabilizacji zastosowano niob, który zapewnia lepszą wydajność spawania niż gatunki stabilizowane tytanem-, odpowiednie do-spawania-intensywnie w wysokiej temperaturze{9}}komponentów.

Porównanie parametrów podstawowych

Parametr	Stal nierdzewna 347	Stal nierdzewna 347H
Skład chemiczny (% wag.)	C Mniejsze lub równe 0,08, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-13.00, Nb=0.80-1.20, Fe=Pozostała	C=0.04-0.10, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-13.00, Nb=0.80-1.20, Fe=Balans
Właściwości mechaniczne (wyżarzane)	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 520 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 201HB	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 520 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 201HB
Temperatura serwisowa	400 stopni do 870 stopni (usługa ciągła)	500 stopni do 870 stopni (usługa ciągła)
Równoważne stopnie	SUS347 (JIS), EN 1.4550, UNS S34700	SUS347H (JIS), EN 1.4551, UNS S34709

Kluczowe różnice w wydajności: 1. Wytrzymałość- w wysokiej temperaturze: 347H ma wyższą wytrzymałość na pełzanie niż 347 w 500-870 stopniach, trwałość na pękanie 2 razy większa niż 347 w 700 stopniach . 2. Wydajność spawania: oba mają doskonałe właściwości, niob nie jest łatwy do wypalenia; Stop 347 ma lepszą wytrzymałość spoiny niż 347H. 3. Odporność na korozję: 347 ma nieco lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną niż 347H ze względu na niższą zawartość węgla.

Obowiązujące rozróżnienie scenariuszy: 347 nadaje się do spawania w wysokiej-temperaturze-intensywnie spawanych elementów wymagających dobrej wytrzymałości, takich jak wysoko-rury pieców, kompensatory i rury wydechowe silników lotniczych. 347H nadaje się do spawania elementów łożyskowych poddawanych wysokim-naprężeniom temperaturowym-w energetyce jądrowej i przemyśle chemicznym, takich jak elementy wewnętrzne reaktorów elektrowni jądrowych, rury reaktorów chemicznych o wysokiej-temperaturach i źródła energii cieplnej rury przegrzewaczy instalacji.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Jaka jest różnica między stabilizacją niobem a stabilizacją tytanem (seria 321)? A1: Niob nie ulega łatwemu wypaleniu podczas spawania, wydajność spawania jest bardziej stabilna; gatunki stabilizowane niobem-mają wyższą-wytrzymałość w wysokich temperaturach niż gatunki stabilizowane tytanem-powyżej 600 stopni; Seria 347 kosztuje więcej niż seria 321.

P2: Czy 347H można stosować w elektrowniach jądrowych? Odpowiedź 2: Tak. Ma doskonałą odporność na pęcznienie pod wpływem promieniowania, spełnia standardy klasy nuklearnej i jest stosowany jako elementy wewnętrzne reaktorów i elementy generatorów pary; jego działanie jest stabilne po napromieniowaniu.

P3: Jakie środki ostrożności w zakresie obróbki cieplnej obowiązują dla stali 347 i 347H? A3: Temperatura pracy na gorąco 1150-1260 stopni, należy unikać długiego przebywania w temperaturze 700-900 stopni, aby zapobiec kruchości fazy sigma; obróbka na zimno wymaga wyżarzania pośredniego.

P4: Jak odróżnić 347 i 347H? A4: Analiza składu chemicznego (zawartość węgla 0,04-0,10% dla 347H, mniejsza lub równa 0,08% dla 347); 347H ma wyższą twardość po starzeniu w wysokiej temperaturze, 347 ma lepszą wytrzymałość.

P5: Jaki jest limit zastosowania 347/347H? A5: Nie nadaje się do środowisk o dużej zawartości jonów chlorkowych (np. woda morska), odporność na korozję jonów chlorkowych jest gorsza niż seria 316; w przypadku przybrzeżnych składników o wysokiej-temperaturze zaleca się 316H.