Porównanie stali nierdzewnej 316H i stali nierdzewnej 316Ti: gatunek o wysokiej-wzmocnieniu węglem w porównaniu z tytanem-stabilizowanym

316H i 316Ti to zmodyfikowane gatunki 316 o różnych orientacjach wydajności: 316H poprawia-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki wysokiej zawartości węgla, podczas gdy 316Ti zwiększa odporność na korozję międzykrystaliczną dzięki stabilizacji tytanu. Obydwa nadają się do środowisk-o wysokiej temperaturze, ale różnią się wyraźnie pod względem odporności na korozję i wymagań wytrzymałościowych.

Porównanie parametrów podstawowych

Parametr	Stal nierdzewna 316H	Stal nierdzewna 316Ti
Skład chemiczny (% wag.)	C=0.04-0.10, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balans	C Mniejsze lub równe 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=5×C-0,70, Fe=Pozostała
Właściwości mechaniczne (wyżarzane)	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 217HB	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 217HB
Temperatura serwisowa	500 stopni do 870 stopni (usługa ciągła)	400 stopni do 900 stopni (usługa ciągła)
Równoważne stopnie	SUS316H (JIS), EN 1.4407, UNS S31609	SUS316Ti (JIS), EN 1.4571, UNS S31635

Kluczowe różnice w wydajności: 1. Wysoka-wytrzymałość temperaturowa: 316H ma wyższą wytrzymałość na pełzanie niż 316Ti w 500-870 stopniach, żywotność przy pękaniu 1,5-2 razy większa niż 316Ti. 2. Odporność na korozję międzykrystaliczną: 316Ti tworzy TiC przez tytan, zapobiegając wytrącaniu się węglika chromu, z lepszą odpornością na korozję międzykrystaliczną niż 316H; Stal 316H musi kontrolować wprowadzane ciepło spawania, aby uniknąć korozji międzykrystalicznej.. 3. Stabilność w wysokiej temperaturze: stal 316Ti może pracować w temperaturze 900 stopni przez krótki czas, czyli o 30 stopni wyższej niż 316H.

Obowiązujące rozróżnienie scenariuszy: 316H nadaje się do stosowania w wysokich-naprężeniach temperaturowych-elementów łożysk w środowiskach korozyjnych, takich jak rury przegrzewaczy kotłów w elektrowniach cieplnych (obszary przybrzeżne), elementy wewnętrzne reaktorów chemicznych o wysokiej-temperaturze (500-700 stopni) i wysoko-łopatki wentylatorów. 316Ti nadaje się do elementów wymagających wysokiej-temperatury długoterminową-antykorozję-międzykrystaliczną, taką jak rury pieców do krakingu petrochemicznego, rury wymienników ciepła w elektrowniach jądrowych i rurociągi wysokotemperaturowe często spawane.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Jaka jest podstawowa różnica między 316H i 316Ti w zastosowaniach wysoko-temperaturowych? A1: 316H skupia się na wytrzymałości na pełzanie-w wysokiej temperaturze, odpowiedniej do elementów łożyskowych-naprężenia dynamicznego; 316Ti koncentruje się na odporności na korozję międzykrystaliczną, odpowiednią do elementów statycznych w-długoterminowych-środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnym.

P2: Czy 316H można stosować w środowiskach-zawierających siarkę-o wysokiej temperaturze? Odpowiedź 2: Tak. Molibden tworzy stabilną warstwę MoS₂, hamującą korozję siarkową; Materiał 316Ti również charakteryzuje się taką wydajnością, ale materiał 316H jest-bardziej opłacalny w przypadku-komponentów łożysk naprężeniowych.

P3: Jakie środki ostrożności dotyczące spawania obowiązują w przypadku stali 316Ti? A3: Tytan jest podatny na wypalenie w wysokich temperaturach; stosuj spawanie TIG z ochroną czystym argonem, kontroluj czas przebywania łuku i wybierz drut spawalniczy ER316Ti, aby zapewnić zawartość tytanu w spoinie.

P4: Który jest droższy między 316H a 316Ti? A4: 316Ti jest o 15-20% droższy od 316H, głównie ze względu na dodatek tytanu i bardziej rygorystyczną kontrolę składu.

P5: Jak wybrać pomiędzy 316H a 316Ti dla rurociągów wysoko-temperaturowych? A5: Wybierz 316H, jeśli rurociąg wytrzymuje wysokie ciśnienie i obciążenie dynamiczne (temperatura mniejsza lub równa 870 stopni); wybierz 316Ti, jeśli rurociąg ma wiele spoin, długo pracuje w temperaturze 400-900 stopni lub wymaga dużej odporności na korozję międzykrystaliczną.