Porównanie stali nierdzewnej 316 i 316L: standardowy gatunek austenityczny i nisko-węglowy austenityczny

316 i 316L to gatunki rdzeni z serii 316, przy czym różnica w rdzeniu polega na zawartości węgla (316: C mniejsze lub równe 0,08%, 316L: C mniejsze lub równe 0,03%). Niska zawartość węgla w 316L pozwala uniknąć korozji międzykrystalicznej po spawaniu, dzięki czemu nadają się do różnych wymagań procesu spawania i środowisk korozyjnych.

Porównanie parametrów podstawowych

Parametr	Stal nierdzewna 316	Stal nierdzewna 316L
Skład chemiczny (% wag.)	C Mniejsze lub równe 0,08, Si Mniejsze lub równe 1,00, Mn Mniejsze lub równe 2,00, P Mniejsze lub równe 0,045, S Mniejsze lub równe 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Reszta	C Mniejsze lub równe 0,03, Si Mniejsze lub równe 1,00, Mn Mniejsze lub równe 2,00, P Mniejsze lub równe 0,045, S Mniejsze lub równe 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Reszta
Właściwości mechaniczne (wyżarzane)	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 217HB	Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 485 MPa, granica plastyczności większa lub równa 170 MPa, wydłużenie większe lub równe 40%, twardość mniejsza lub równa 217HB
Temperatura serwisowa	-196 stopni do 870 stopni (praca ciągła)	-196 stopni do 870 stopni (praca ciągła)
Równoważne stopnie	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Kluczowe różnice w wydajności: 1. Odporność na korozję międzykrystaliczną: niska zawartość węgla w 316L pozwala uniknąć wytrącania się węglików Cr23C6 na granicach ziaren po spawaniu, eliminując korozję międzykrystaliczną; 316 jest podatny na korozję międzykrystaliczną po spawaniu, jeśli nie jest wykonywane-wyżarzanie po spoinie. 2. Wytrzymałość: 316 ma nieco wyższą wytrzymałość na rozciąganie (większą lub równą 515 MPa) i granicę plastyczności (większą lub równą 205 MPa) niż 316L (większą lub równą 485 MPa, większą lub równą 170 MPa). 3. Spawalność: stal 316L charakteryzuje się lepszą stabilnością spawania, w większości scenariuszy nie jest wymagana-obróbka cieplna po spawaniu; Stal 316 wymaga{{17}wyżarzania końcowego po spawaniu w temperaturze 850–900 stopni w przypadku grubych blach lub trudnych warunków korozyjnych.. 4. Koszt: stal 316L jest o 5–10% droższa niż 316. 5. Odkształcalność: oba mają doskonałą odkształcalność na zimno/na gorąco, bez widocznych różnic.

Obowiązujące rozróżnienie scenariuszy: 316 nadaje się do elementów nie-spawanych ani-poddających się-po obróbce cieplnej-spawania, takich jak kute korpusy zaworów,-rurociągi niespawalne i-elementy pieców wysokotemperaturowych. 316L nadaje się do-intensywnego spawania elementów i trudnych środowisk korozyjnych, takich jak zbiorniki reakcji chemicznych (konstrukcja spawana), rurociągi wody morskiej, sprzęt do przetwarzania żywności (części spawane) i farmaceutyka sprzęt.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Dlaczego 316L jest preferowanym materiałem do spawania elementów-intensywnie-odpornych na korozję? A1: Niska zawartość węgla (mniejsza lub równa 0,03%) zapobiega tworzeniu się-stref zubożonych w chrom na granicach ziaren podczas spawania, unikając korozji międzykrystalicznej; może zachować dobrą odporność na korozję bez obróbki cieplnej-po spawaniu, co zmniejsza koszty przetwarzania.

P2: Czy 316 może zastąpić 316L we wszystkich scenariuszach? A2: Nie. Podczas spawania-intensywnie lub w trudnych warunkach korozyjnych (takich jak chlorki-, kwasy) 316 jest podatny na korozję międzykrystaliczną; Gatunek 316 może zastąpić 316L tylko w sytuacjach nie-spawania lub gdy możliwe jest wyżarzanie-po spawaniu.

P3: Jaka jest różnica w obróbce cieplnej między 316 a 316L? A3: W obu przypadkach stosuje się obróbkę roztworową w temperaturze 1050-1150 stopni, chłodzenie wodą; 316 wymaga-wyżarzania po spawaniu w temperaturze 850–900 stopni w przypadku grubych blach (większych lub równych 10 mm), aby przywrócić odporność na korozję; 316L generalnie nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu.

P4: Jaka jest różnica w żywotności między 316 a 316L w środowiskach przybrzeżnych? A4: Żywotność 316L (8-10 lat) jest dłuższa niż 316 (5-7 lat) w przybrzeżnych warunkach atmosferycznych; Obszar spoiny 316 jest podatny na rdzę w pierwszej kolejności, podczas gdy obszar spoiny 316L utrzymuje dobrą odporność na korozję.

P5: Jak wybrać pomiędzy 316 a 316L? A5: Wybierz 316, jeśli element nie jest-spawany lub-poddaje się-obróbce cieplnej-po spawaniu, a problemem są koszty; wybierz 316L, jeśli element jest-intensywnie spawany lub używany w trudnych warunkach korozyjnych.