ASTM A312 Standard: Zastosowania branżowe i wymagania techniczne dotyczące austenitycznych rur ze stali nierdzewnej

1. Standardowy przegląd

ASTM A312/A312M -24 B (opublikowane w październiku 2024 r.) Obejmuje podstawowe wymagania, takie jak właściwości materiałowe, procesy produkcyjne, kontrola i testowanie, i jest szeroko stosowany w chemicznych, ropy naftowej, żywności, żywności, farmaceutyce i inżynierii morskiej.

 

2. Podstawowe wymagania techniczne

2.1 Materiały i procesy produkcyjne
Zakres materiałów:
Austenityczna stal nierdzewna: taka jak TP304, TP316L, TP347H itp., Zawierające elementy takie jak chrom (CR), nikiel (NI), molibdenum (MO) itp., Z doskonałą odpornością na korozję i wytrzymałość na wysoką temperaturę.
Dupleks ze stali nierdzewnej: taka jak UNS S31254 (254SMO), odpowiednia dla ekstremalnych środowisk żrących (takich jak środki zawierające halogenki zawierające kwas).
Metoda produkcyjna:
Rura bezszwowa: wytwarzana przez proces walcowania lub zimnego rysowania w celu zapewnienia wysokiej dokładności wymiarowej i jakości wewnętrznej.
Rura spawana: Zastosowana jest automatyczna technologia spawania, taka jak TIG i MIG, a spoiny należy poddać kontroli radiograficznej (takiej jak standard ASME B31.3) i test korozji międzykranowej (metoda A262 E).
Obróbka cieplna:
Rozwiązanie wykorzystywania: stal austenityczna musi być szybko schłodzona w 1040-1100, aby wyeliminować naprężenie i poprawić odporność na korozję.
Obróbka stabilizacyjna: Gatunki zawierające tytan (TP321H) lub Niobium (TP347H) wymagają dodatkowego obróbki cieplnej, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej.
2.2 Skład chemiczny

2.3 Tolerancja wymiarów i obróbka powierzchniowa
Tolerancja średnicy zewnętrznej:
Zimna lampa: tolerancja ± {0}}. 10 mm dla średnicy mniejszej lub równej 25,4 mm, tolerancja ± 0,25 mm dla średnicy mniejszej lub równej 88,9 mm.
Rurka na gorąco: tolerancja ± 1,6 mm dla średnicy mniejszej lub równej 127 mm.
Tolerancja grubości ściany:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Obróbka powierzchni:
Ściany wewnętrzne i zewnętrzne muszą być mechanicznie wypolerowane (chropowatość mniejsza lub równa 0. 8 μm), marynowanej lub pasywnej w celu spełnienia wymagań sanitarnych (takich jak przemysł spożywczy).

3. Kluczowe punkty techniczne

Stopień 3.1 „H” i wydajność w wysokiej temperaturze
Gatunki zawierające „H” (takie jak TP347H, TP316H): Zwiększając zawartość węgla lub dodając niobium i tytan, siła pęknięcia pełzania w wysokiej temperaturze jest wzmocniona, która jest odpowiednia do nadkrytycznych nadszodów kotła (temperatura mniejsza niż 871 stopnia).
Przypadek zastosowania: TP347H jest używany do dużych rur nadszarniowych kotła i nadal utrzymuje doskonałe właściwości przeciwutleniające i antykorozyjne w wysokości 750 stopni.
3.2 Niewiszczące testy i kontrola jakości
Wymagane elementy inspekcji:
Test ciśnienia hydraulicznego: ciśnienie mniejsze lub równe 19 MPa (średnica zewnętrzna mniejsza lub równa 88,9 mm) lub mniejsza lub równa 31 MPa (średnica zewnętrzna> 88,9 mm).
Testy prądu wirowego (ASTM E426): Wykryj wady powierzchni i powierzchni.
Test korozji międzygranowej (metoda ATM A262 E): Sprawdź odporność materiału na korozję międzykrystaliczną.