440A vs 440B vs 440C: wybór odpowiedniego-gatunku martenzytu węglowego

 

Jakie są specyficzne zakresy węgla i wynikające z nich spektrum właściwości gatunków 440A, B i C?
Seria jest definiowana przez przyrostową zawartość węgla:440A (0.60-0.75% C), 440B(0,75-0,95% C) i440C(0,95-1,20% C). Wszystkie zawierają 16-18% chromu. Ten wzrost węgla bezpośrednio pozwala na uzyskanie większej objętości twardych węglików chromu. W rezultacie maksymalna typowa twardość wzrasta z około 55-57 HRC dla 440A, do 56-58 HRC dla 440B i aż do 58-60 HRC dla 440C. Wraz ze wzrostem twardości zmniejsza się udarność i odporność na odpryski.

W jaki sposób podstawowy tryb awarii aplikacji powinien kierować wyborem spośród tych trzech klas?
Wybór powinien kierować się dominującym zagrożeniem:Na zużycie/ścieranie:Wybierz na podstawie twardości. 440C jest najlepsze w przypadku ekstremalnego zużycia (łożyska,-ostrza o wysokim zużyciu). 440B zapewnia dobrą równowagę.W przypadku uderzenia/wstrząsu:Nadaj priorytet wytrzymałości. 440A jest najlepsza w przypadku narzędzi, które mogą zostać upuszczone lub poddane naprężeniom bocznym (śrubokręty, niektóre nożyce).Na korozję:Wszystkie mają podobną, umiarkowaną odporność na korozję. Jeżeli głównym problemem jest korozja, bardziej odpowiedni może być inny gatunek (np. 420 do sztućców). Skalpel chirurgiczny może zużywać 440°C w celu utrzymania krawędzi, podczas gdy nożyce ogrodowe mogą wykorzystywać 440A w celu zapewnienia odporności na wstrząsy.

Jakie są najważniejsze kwestie związane z obróbką cieplną, wspólne dla wszystkich stali serii 440?
Wszystkie wymagają precyzyjnej obróbki cieplnej, aby osiągnąć swoje właściwości: austenityzowania, hartowania i odpuszczania. Wyższe gatunki węgla wymagają wyższych temperatur austenityzacji, aby rozpuścić zwiększoną objętość węglika. Wszystkie są niezwykle podatne na odwęglenie (utratę węgla powierzchniowego) podczas obróbki cieplnej, w wyniku której powstaje miękki naskórek. Dlatego w przypadku gotowych wymiarów zdecydowanie zaleca się obróbkę cieplną w atmosferze ochronnej (próżnia lub kontrolowany gaz). Aby zapewnić stabilność i przekształcić austenit szczątkowy, często stosuje się wielokrotne cykle odpuszczania.

Jak mają się do siebie pod względem obrabialności i szlifowalności?
Skrawalność w stanie wyżarzonym jest w porządku dla wszystkich, ale zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości węgla i węglika.. 440A jest zazwyczaj najłatwiejszy w obróbce. Po utwardzeniu nie nadają się do obróbki konwencjonalnymi narzędziami; wykończenie odbywa się wyłącznie poprzez szlifowanie. Szlifowanie staje się również trudniejsze w przypadku wyższej twardości. Stosowanie właściwych ściernic i technik pozwalających uniknąć wytwarzania nadmiernego ciepła ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania odpuszczaniu lub pękaniu gotowej części.

Jakie ostateczne zalecenia dotyczące specyfikacji zapewniają uzyskanie właściwej klasy i wydajności?
Zawsze podawaj dokładne oznaczenie AISI: 440A, 440B lub 440C. Nie podawaj tylko „stal nierdzewna 440”, ponieważ może to prowadzić do otrzymania najłatwiej dostępnej (często 440C), która może nie być optymalna. W zamówieniach należy również określić wymagany stan (np. „wyżarzany” lub „hartowany i odpuszczany do HRC 58-60”). W przypadku zastosowań krytycznych należy wymagać certyfikatu materiałowego i rozważyć wybór gatunku elektrody zużywalnej przetapianej (np. 440C-VAR) w celu poprawy czystości i wytrzymałości.