440A vs 440B stali nierdzewnej: stopnie twardości martenzyty

 

Czym różnią się ich kompozycje?

440a ma 16-18% chrom, 0,6-0,75% węgla i 0,4-0,6% molibdenum . 440 B zwiększa węgiel do 0,75-0,95%, jednocześnie utrzymując podobne chrom i molibdenum, umożliwiając większą twardość po obróbce cieplnej.

 

Który oferuje lepszą twardość i odporność na zużycie?

440B osiąga 58-60 HRC po obróbce cieplnej, trudniej niż 440A 56-58 HRC. To sprawia, że ​​440B jest bardziej odporne na zużycie, odpowiednie dla części wymagających utrzymywania ostrych krawędzi pod tarciem.

 

Jak porównują odporność na korozję?

Oba oferują podobną umiarkowaną odporność na korozję w suchych środowiskach, a chrom tworzy ochronną warstwę tlenku. Odpierają się rdzy w ustawieniach wewnętrznych, ale mogą korodować w wilgotnych lub słonych warunkach, bez znaczącej różnicy między nimi.

 

Co z ich właściwościami wytwarzania?

440A jest nieco łatwiejsze do maszyny i utworzenia niż 440b z powodu niższego węgla. Oba wymagają starannego obróbki cieplnej (gaszenia i temperamentu), aby osiągnąć pełną twardość, przy czym 440B wymaga dokładniejszej kontroli temperatury.

 

Gdzie są powszechnie stosowane 440A i 440B?

440a znajduje się w ostrzach noża, łożyska i części zaworowych . 440 b znajduje aplikacje w narzędzia tnące o wysokiej wydajności, łożyska precyzyjne i części wymagające doskonałej odporności na zużycie.