Ferrytyczne stale nierdzewne 434 i 436: molibden-Zwiększona odporność na korozję

 

Jaki jest ich podstawowy skład i kluczowe cechy wydajności?

434 (UNS S43400) zawiera 16-18% Cr, 0,75-1,25% Mo i mniej niż lub równo 0,12% C, przy czym molibden zwiększa jego odporność na wżery w porównaniu do podstawowego 430. Ma wytrzymałość na rozciąganie ~450 MPa i dobrą odkształcalność części tłoczonych i wykończeń.436 (UNS S43600) zawiera 16–18% Cr, 0,75–1,25% Mo oraz 0,10–0,30% Nb/Ti w celu stabilizacji. Dodatek ten zapobiega korozji międzykrystalicznej po spawaniu, dzięki czemu idealnie nadaje się do zespołów spawanych, takich jak wymienniki ciepła i elementy układu wydechowego. Obydwa gatunki są magnetyczne, nie zawierają niklu i są tańsze niż 316, zapewniając równowagę odporności na korozję i kosztów w zastosowaniach nieekstremalnych.

W jaki sposób molibden zwiększa ich odporność na korozję w porównaniu ze standardowym 430?

Molibden zawarty w stopie 434 i 436 tworzy na powierzchni gęstszą warstwę pasywną, która jest odporna na wżery-indukowane chlorkiem lepiej niż powłoka 430- zawierająca wyłącznie chrom. Dzięki temu można je stosować w łagodnych środowiskach przybrzeżnych lub o wysokiej-wilgotności, gdzie 430 może rdzewieć. 434 toleruje narażenie na rozcieńczone kwasy i chemikalia gospodarstwa domowego, dzięki czemu nadaje się do części urządzeń, takich jak bębny pralek i elementy zmywarek, które są narażone na sporadyczny kontakt chemiczny. Stabilizacja 436 dodatkowo chroni warstwę pasywną w-strefie wpływu ciepła po spawaniu, zapewniając stałą odporność na korozję zarówno metalu nieszlachetnego, jak i spoin.

W jakich zastosowaniach jeden gatunek jest preferowany od drugiego?

Wybierz 434 do-elementów niespawanych, w tym elementów wyposażenia samochodów, paneli urządzeń i ram mebli ogrodowych używanych w łagodnym środowisku przybrzeżnym lub wilgotnym w głębi lądu. Wybierz 436 do zespołów spawanych, takich jak małe wymienniki ciepła, części układu wydechowego i zbiorniki podgrzewaczy wody, gdzie-odporność na korozję po spawaniu ma kluczowe znaczenie-długoterminowej wydajności. 436 to także lepszy wybór w przypadku części wymagających zgodności z normami o niskiej-niklowej zawartości niklu, np. jak niektóre urządzenia do przetwarzania żywności i elementy wyrobów medycznych.

Jakie są kompromisy w zakresie kosztów i produkcji- pomiędzy modelami 434 i 436?

Gatunek 434 jest tańszy (8-12%) niż 436 ze względu na brak stabilizatorów niobowo-tytanowych, co czyni go ekonomicznym wyborem w przypadku- zastosowań niespawanych. 436 ma doskonałą spawalność, ponieważ stabilizatory zapobiegają wytrącaniu się węglika chromu podczas spawania, eliminując potrzebę obróbki cieplnej po spawaniu, której 434 może wymagać w przypadku spawanych części. Obydwa gatunki mają dobrą odkształcalność, ale stabilizatory 436 nieznacznie zmniejszają ciągliwość, wymagająca nieznacznie większej siły formowania podczas procesów głębokiego tłoczenia lub gięcia.

Jakie są kluczowe ograniczenia i wskazówki dotyczące przetwarzania tych gatunków?

Ani 434, ani 436 nie są w stanie dorównać stopowi 316 odpornością na korozję w środowiskach o wysokiej-chlorkach, takich jak środowiska morskie lub zakłady przetwórstwa chemicznego,-w przypadku takich zastosowań można je ulepszyć do gatunku duplex lub superaustenitycznego. Należy unikać długotrwałego narażenia na temperatury powyżej 600 stopni, ponieważ może to spowodować wzrost ziaren i kruchość w obu gatunkach, zmniejszając ciągliwość i odporność na korozję. Podczas spawania 436 należy używać niskiego-dopływu ciepła metodami takimi jak spawanie TIG, aby zachować stabilizację, i wybrać ferrytyczne metale wypełniające odpowiadające zawartości chromu-molibdenu, aby uzyskać optymalną wydajność.