Stale nierdzewne martenzytyczne i ferrytyczne 410 a 430: wytrzymałość spawalna a koszt dekoracji-Efektywność

 

 

Jaki jest ich podstawowy skład i różnice w działaniu?

410 zawiera 11,5–13,5% Cr, mniej niż 0,15% C,-poddaje się obróbce cieplnej do 45HRC (wytrzymałość na rozciąganie ~520 MPa), ma dobrą spawalność. 430 zawiera 16–18% Cr, mniej niż lub równo 0,12% C,-nieutwardzalny (wytrzymałość na rozciąganie ~450 MPa), z lepszą odpornością na korozję atmosferyczną niż 410. Obydwa są magnetyczne i kosztują o 30–40% mniej niż 304.

Jak ich właściwości odpowiadają różnym zastosowaniom?

410 jest stosowany do spawanych części mechanicznych: wałów pomp, korpusów zaworów (suche środowisko przemysłowe). 430 dominuje w elementach dekoracyjnych/lekkich-obciążeniach: panele urządzeń, wykończenia architektoniczne (doskonała plastyczność).

Jak wypada porównanie ich odporności na korozję?

410 jest odporny na korozję w pomieszczeniach suchych, ale rdzewieje w wilgotnych warunkach bez powłok. 430 toleruje suche środowisko wewnętrzne i zewnętrzne w głębi lądu, ale koroduje na obszarach przybrzeżnych.

Jakie są kompromisy w zakresie produkcji-?

Stop 410 jest spawalny (wymagane podgrzanie wstępne i-odpuszczanie po spawaniu), podczas gdy 430 ma słabą spawalność (ryzyko uczulenia). 430 ma lepszą odkształcalność niż 410, co idealnie nadaje się do tłoczenia skomplikowanych kształtów.

Jakie są najważniejsze wytyczne?

Żaden gatunek nie nadaje się do środowiska morskiego/chemicznego.-Ulepsz do 304 pod względem odporności na korozję. Priorytet 410 dla części spawanych o średniej-wytrzymałości; wybierz model 430 do tanich-zastosowań dekoracyjnych/lekkich-zastosowań.