Stal nierdzewna 410 kontra 416: gatunki martenzytyczne pod kątem obrabialności w funkcji twardości

 

Jakie są składy chemiczne, kluczowe zalety przetwarzania i typowe zastosowania 410 i 416?
Gatunek 410 (UNS S41000) to podstawowa stal martenzytyczna zawierająca 12% chromu, bez dodatków poprawiających obrabialność. Można go utwardzać poprzez obróbkę cieplną, aby uzyskać dobrą wytrzymałość i odporność na zużycie. Gatunek 416 (UNS S41600) modyfikuje bazę 410 poprzez dodanie siarki (większej lub równej 0,15%) lub selenu, tworząc wtrącenia, które rozbijają wióry podczas obróbki. To sprawia, że ​​416 jest jedną z najłatwiej obrabialnych stali nierdzewnych.. 410 Stosowana jest na zawory, części pomp, sztućce i elementy złączne.. 416 Jest przeznaczona do-masowej produkcji śrub, nakrętek, kół zębatych i złączek na automatycznych maszynach śrubowych, gdzie wymagana jest złożona obróbka.

Jak dodatek siarki lub selenu do 416 wpływa na jego właściwości mechaniczne i korozyjne w porównaniu do 410?
Dodatki siarki lub selenu tworzą miękkie wtrącenia siarczku/selenku manganu w osnowie stali. Wtrącenia te działają jak łamacze wiórów i wewnętrzne środki smarne podczas obróbki, drastycznie poprawiając skrawalność i trwałość narzędzia. Jednak te same wtrącenia powodują nieciągłości, które zmniejszają plastyczność, udarność i wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu do 410. Co ważniejsze, znacznie obniżają odporność na korozję, szczególnie odporność na wżery, i sprawiają, że stop jest zasadniczo niespawalny ze względu na wysokie ryzyko pękania na gorąco. 410, choć jest trudniejszy w obróbce, oferuje lepsze-wszystkie właściwości mechaniczne i odporność na korozję.

W jakich scenariuszach produkcyjnych konieczne jest wybranie 416 zamiast 410 i odwrotnie?
Wybierz model 416, gdy głównym wyzwaniem produkcyjnym jest obróbka skrawaniem, szczególnie w przypadku skomplikowanych-części produkowanych automatycznie w dużych ilościach. Oszczędność czasu i kosztów narzędzi znacznie przewyższy kompromisy w zakresie właściwości materiału.- Wybierz 410, gdy element wymaga dobrej wytrzymałości, spawalności lub lepszej odporności na korozję, nawet jeśli oznacza to wolniejszą, droższą obróbkę i możliwą obróbkę cieplną. Na przykład niestandardowy korpus zaworu może mieć rozmiar 410, podczas gdy tysiące identycznych śrub ustalających dla tego zaworu będzie miało rozmiar 416.

Jakie są najważniejsze kwestie dotyczące obróbki cieplnej i wykańczania tych gatunków?
Stal 410 jest rutynowo poddawana obróbce cieplnej (hartowaniu i odpuszczaniu) w celu osiągnięcia swoich właściwości użytkowych. 416 może być również poddawana obróbce cieplnej w celu zwiększenia twardości, ale proces ten wymaga większej ostrożności, ponieważ wtrącenia mogą prowadzić do niepożądanych efektów podczas ogrzewania. Obydwa gatunki są podatne na odwęglenie. Do wykańczania 416 może bezpośrednio uzyskać dobrze obrobioną powierzchnię, podczas gdy 410 może wymagać większej liczby etapów. Żaden gatunek nie nadaje się do polerowania lusterek, jeśli obecne są podłużnice siarczkowe (w 416), ponieważ będą one widoczne.

Jakie ostatnie pytanie powinien zadać kupujący swojemu dostawcy przy zakupie 410 lub 416?
W przypadku 416 kluczowe pytanie brzmi: „Czy jest to 416 z siarką (S41600) czy selenem (S41623)?” Łożysko selenowe-416 zapewnia jeszcze lepszą obrabialność i wykończenie powierzchni. W przypadku obu gatunków potwierdź wymagany stan: wyżarzany do obróbki lub-wstępnie hartowany. Co najważniejsze, kupujący muszą upewnić się, że wybór gatunku jest zgodny z funkcją części: nigdy nie zastępuj 416 zamiast 410 w zastosowaniach spawanych, konstrukcyjnych lub{11}}krytycznych pod względem korozji, po prostu po to, aby zaoszczędzić na kosztach obróbki, ponieważ doprowadzi to do przedwczesnej awarii.