Stal 3Cr13 vs stal AISI 420: jaka jest różnica?

Co to jest stal nierdzewna 420HC?

AISI 420 to wysokowęglowa-martenzytyczna stal nierdzewna zawierająca co najmniej 12% chromu, równoważąca umiarkowaną odporność na korozję z wysoką twardością i wytrzymałością. Jest powszechnie stosowany do sztućców, narzędzi chirurgicznych, form plastikowych i wałów pomp ze względu na doskonałą odporność na zużycie i zdolność utrzymywania ostrych krawędzi.

 

Czemu odpowiada stal 3Cr13?

Stal 3Cr13 to przyjazna dla budżetu-chińska martenzytyczna stal nierdzewna, odpowiadająca głównie AISI 420J2 (norma amerykańska), a także AISI 420, DIN X30Cr13 i SUS420J2. Jest znany z dobrej odporności na korozję i jest często używany do noży kuchennych, nożyczek i narzędzi EDC, o typowej twardości 52-56 HRC.

Region	Standard	Oznaczenie klasy
USA	ASTM/AISI	AISI 420
Chiny	GB/T	3Cr13 (Nowy: 30Cr13)
Niemcy	DIN/EN	1.4028 / X30Cr13
Japonia	JIS	SUS420J2
Europa	PL	X30Cr13

 

Stal 3Cr13 vs stal AISI 420: jaka jest różnica?

3Cr13 i AISI 420 (często 420J2) to podobne martenzytyczne stale nierdzewne, ale 420 generalnie oferuje nieco wyższą zawartość węgla i chromu, co skutkuje lepszą twardością, odpornością na zużycie i korozją. 3Cr13 to popularny, niedrogi- chiński odpowiednik (0,3% węgla) często używany do sztućców, podczas gdy 420 (0,15–0,36% węgla) to standard klasa globalna.

 

Stal 3Cr13 vs stal AISI 420: Porównanie składu chemicznego (%)

Podstawowa różnica polega na specyficznej kontroli zawartości węgla.. 3Cr13 to norma chińska (GB/T), podczas gdy AISI 420 to norma amerykańska (ASTM).

Element	3Cr13 (GB/T 1220)	AISI 420 (ASTM A276)
Węgiel (C)	0.26 – 0.35	0,15 min (zwykle 0,15 – 0,40)
Chrom (Cr)	12.00 – 14.00	12.00 – 14.00
Mangan (Mn)	Mniejsza lub równa 1,00	Mniejsza lub równa 1,00
Krzem (Si)	Mniejsza lub równa 1,00	Mniejsza lub równa 1,00
Fosfor (P)	Mniejsza lub równa 0,040	Mniejsza lub równa 0,040
Siarka (S)	Mniejszy lub równy 0,030	Mniejszy lub równy 0,030
Nikiel (Ni)	Mniejsza lub równa 0,60 (opcjonalnie)	Mniejsza lub równa 0,75 (opcjonalnie)

 

Stal 3Cr13 vs stal AISI 420: Właściwości mechaniczne i fizyczne (typowe)

Wartości mogą się różnić w zależności od temperatur obróbki cieplnej (hartowania i odpuszczania).

Nieruchomość	3Cr13 (utwardzony)	AISI 420 (hartowany)
Twardość (HRC)	52 – 55 HRC	50 – 54 HRC
Gęstość (g/cm3)	7.75	7.80
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa)	Większe lub równe 735	Większe lub równe 650 – 850
Granica plastyczności (MPa)	Większe lub równe 540	Większe lub równe 350 – 550
Wydłużenie (%)	Większe lub równe 12	Większe lub równe 8 – 15
Przewodność cieplna	24.9 W/m·K	24.9 W/m·K

 

Stal 3Cr13 kontra stal AISI 420: odporność na korozję

Zarówno stale nierdzewne 3Cr13, jak i AISI 420 zapewniają umiarkowaną odporność na korozję. 3Cr13 ma zazwyczaj nieco wyższą zawartość węgla i podobną zawartość chromu, co skutkuje dobrą odpornością na korozję w wilgotnym i lekko korozyjnym środowisku. Jednakże AISI 420 (zwłaszcza 420J2) ogólnie wykazuje bardziej stabilną odporność na korozję po odpowiedniej obróbce cieplnej i polerowaniu, szczególnie w zastosowaniach związanych z kontaktem z wodą lub żywnością.

Stal 3Cr13 kontra stal AISI 420: twardość/wytrzymałość

Stal 3Cr13 zwykle osiąga twardość 52-55 HRC po obróbce cieplnej, podczas gdy twardość stali AISI 420 waha się w granicach 48-56 HRC w zależności od gatunku (420J1 i 420J2). Ze względu na nieco wyższą zawartość węgla (około 0,26% -0,35%), stal 3Cr13 ma wyższą twardość szczytową i wytrzymałość na rozciąganie, co czyni ją bardziej odpowiednią do zastosowań wymagających wyższej odporności na zużycie.

Stal 3Cr13 kontra stal AISI 420: Skrawalność

Obie stale wykazują stosunkowo dobrą skrawalność w stanie wyżarzonym. 3Stal Cr13 zapewnia zazwyczaj obrabialność na poziomie około 55% do 60% (w porównaniu ze stalą AISI 1212), podczas gdy stal AISI 420 ze względu na wyższą twardość po pewnej obróbce cieplnej ma nieco niższą skrawalność, około 50% do 55%.

 

Stal 3Cr13 kontra stal AISI 420: zachowanie krawędzi

Zachowanie krawędzi jest ściśle związane z twardością i strukturą węglika. Ponieważ stal 3Cr13 ma wyższą twardość, ogólnie wykazuje lepsze trzymanie krawędzi w praktycznych zastosowaniach narzędziowych, utrzymując ostrość przez dłuższy czas nawet przy wielokrotnym użyciu. Stal AISI 420 (zwłaszcza 420J2) ma niższą zawartość węgla (około 0,15% do 0,30%), co skutkuje mniejszą ilością węglików. Dlatego jego trzymanie krawędzi jest nieco mniejsze, ale jest twardszy i łatwiejszy do szlifowania.

 

Stal 3Cr13 kontra stal AISI 420: Spawalność

Zarówno 3Cr13, jak i AISI 420 są martenzytycznymi stalami nierdzewnymi, co oznacza, że ​​ich spawalność jest ograniczona i wymaga ścisłej kontroli. Aby zapobiec pękaniu, zwykle wymagane jest podgrzewanie wstępne do temperatury 200–300 stopni i-obróbka cieplna po spawaniu (PWHT). AISI 420 ogólnie ma nieco lepszą spawalność ze względu na bardziej kontrolowany skład i wyższy stopień standaryzacji przemysłowej. Natomiast 3Cr13 może być bardziej podatny na pękanie, jeśli parametry spawania nie są ściśle kontrolowane. W zastosowaniach krytycznych często unika się spawania na rzecz obróbki skrawaniem lub kucia.

 

Stal 3Cr13 vs stal AISI 420: która jest lepsza?

Jeśli potrzebujesz niedrogiego, wytrzymałego ostrza o umiarkowanej twardości do codziennych zadań, wybierz stal 3Cr13. Jeśli potrzebujesz większej odporności na rdzę, szczególnie do stosowania w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych, wybierz stal 420 (lub 420HC).

 

Stale 3Cr13 i AISI 420 firmy GNEE produkowane są w procesie elektrycznego pieca łukowego (EAF), rafinacji LF i odgazowywania próżniowego (VD), skutecznie kontrolując zawartość zanieczyszczeń, takich jak siarka i fosfor, oraz poprawiając udarność stali i wydajność polerowania. Wszystkie stale posiadają oryginalne raporty kontroli jakości producenta (MTC), zapewniające, że ich skład chemiczny i właściwości mechaniczne spełniają międzynarodowe standardy.

Skontaktuj się teraz

 

GNEE dostarcza szeroką gamę produktów zgodnych ze standardami GB/T (3Cr13), ASTM (AISI 420), EN (1.4028) i JIS (SUS420J2).

Formularz produktu	Opis/dane techniczne
Arkusze i zwoje	Dostępne w wykończeniach walcowanych na gorąco (nr 1) i walcowanych na zimno (2B, BA, nr 4, lustro); zakres grubości od 0,3 mm do ponad 100 mm
Stalowe pręty	Pręty okrągłe, kwadratowe i sześciokątne; dostępne w czarnej powierzchni lub w precyzyjnym jasnym (szlifowanym) stanie
Rury / Rurki	Rury bez szwu i spawane; stosowany głównie do łożysk-odpornych na korozję i elementów hydraulicznych
Precyzyjne paski	Bardzo-precyzyjne wąskie paski; szeroko stosowany do precyzyjnego tłoczenia noży i uszczelek