Płyta ze stali nierdzewnej 347H

P: Jaka jest kluczowa różnica między płytami ze stali nierdzewnej 347H i 347?

Odp.: Podstawową różnicą jest zawartość węgla: 347H (UNS S34709, EN 1.4550) ma wyższy zakres węgla (0,04-0,10%) w porównaniu z. 347 mniejszym lub równym 0,08%. Wyższa zawartość węgla zwiększa wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na pełzanie, dzięki czemu 347H nadaje się do długotrwałej pracy w temperaturze większej lub równej 600 stopni.

 

P: Jaki jest krytyczny skład chemiczny i równoważne gatunki 347H?

Odp.: Kluczowe składniki: Cr 17,0–19,0%, Ni 9,0–13,0%, Nb+Ta 8×C-1,0%, C 0,04–0,10%. Odpowiedniki: JIS SUS347H, GB 07Cr18Ni11Nb, ASTM A240 347H, DIN X6CrNiNb18-10 H.

 

P: Jakie są właściwości mechaniczne i zakres temperatur pracy 347H?

Odp.: Temperatura robocza: -270 stopni do 950 stopni. Właściwości mechaniczne po wyżarzaniu: Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, Granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, Wydłużenie większe lub równe 40%, Twardość (HB) Mniejsza lub równa 201.

 

P: Jakie są typowe zastosowania przemysłowe płyty ze stali nierdzewnej 347H?

Odp.: Zaprojektowane do sprzętu spawanego w wysokiej-temperaturze i{1}}ciśnieniu: przegrzewaczy/przegrzewaczy kotłów, elementów elektrowni jądrowych, zbiorników reaktorów chemicznych, układów wydechowych silników odrzutowych i instalacji krakingu petrochemicznego.

 

P: Kiedy należy wybrać blachę 347H zamiast blach ze stali nierdzewnej 347, 321H lub 316H?

Odp.: Wybierz 347H do długotrwałej pracy w temperaturze większej lub równej 600 stopni, wymagającej doskonałej odporności na pełzanie i odporności na korozję międzykrystaliczną (IGC). 347 jest przeznaczony do zastosowań spawanych w niższej temperaturze (mniejszej lub równej 600 stopni); 321H ma niższą wytrzymałość-w wysokich temperaturach; 316H wyróżnia się odpornością na korozję chlorkową, ale brakuje mu właściwości pełzania w porównaniu z 347H.