Stal nierdzewna 316H:-korozja w wysokiej temperaturze-odporna, wzmocniona klasa

316H to wersja 316-o wysokiej zawartości węgla, wzmocniona, o zawartości węgla wynoszącej 0,04%-0,10%. Oparty na bazie-zawierającej molibden-odpornej na korozję podstawy 316, poprawia-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach dzięki wysokiej zawartości węgla, łącząc doskonałą-odporność na korozję w wysokich temperaturach i stabilność strukturalną. Jest to materiał podstawowy przeznaczony do stosowania w trudnych, wysokotemperaturowych i korozyjnych środowiskach.

Podstawowe parametry

Skład chemiczny (% wag.): C=0.04-0.10, Si Mniejszy lub równy 1,00, Mn Mniejszy lub równy 2,00, P Mniejszy lub równy 0,045, S Mniejszy lub równy 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Reszta

Właściwości mechaniczne (wyżarzane): Wytrzymałość na rozciąganie większa lub równa 515 MPa, granica plastyczności większa lub równa 205 MPa, Wydłużenie większe lub równe 40%, Twardość Brinella mniejsza lub równa 217HB

Temperatura pracy: 500 stopni do 870 stopni (praca ciągła)

Gatunki równoważne: SUS316H (JIS), EN 1.4407 (EN), UNS S31609 (ASTM)

Zalety wydajności: Pierwiastek molibdenu sprawia, że-odporność na korozję wżerową i szczelinową w wysokiej temperaturze jest 3 razy większa niż 304H; doskonała odporność na korozję wobec gazu zawierającego siarkę-(SO₂) w temperaturze 800 stopni; wytrzymałość na pełzanie odpowiada 304H, ale żywotność wydłuża się 5-8 razy w korozyjnych warunkach pracy.

Typowe zastosowania: Elementy kotłów elektrowni cieplnych na obszarach przybrzeżnych,-wysokotemperaturowe reaktory chemiczne (zawierające media chloru/siarki), rurociągi wysokotemperaturowe-platform morskich, powierzchnie grzewcze spalarni śmieci, akcesoria do silników lotniczych.

Praktyczne pytania i odpowiedzi

P1: Jak dopasować materiały wypełniające podczas spawania 316H? A1: Należy wybrać drut spawalniczy ER316H, którego zawartość węgla i molibdenu jest zgodna z metalem nieszlachetnym, aby zapewnić spoinę w wysokiej-wytrzymałości temperaturowej i odporności na korozję. Unikaj stosowania drutu spawalniczego ER316L, który zmniejszy wytrzymałość spoiny na pełzanie o ponad 30%.

P2: Jaka jest różnica między 316H a 316Ti w-warunkach pracy w wysokiej temperaturze? A2: 316Ti (zawierający-tytan) ma większą odporność na korozję międzykrystaliczną, nadaje się do-długoterminowych statycznych warunków pracy w temperaturze 400-900 stopni; 316H ma wyższą316wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach, odpowiednią do elementów przenoszących naprężenia dynamiczne (takich jak wały wentylatorów, rdzenie zaworów) w temperaturze 500–870 stopni.

P3: Czy 316H można stosować w środowiskach-zawierających siarkę-o wysokiej temperaturze? A3: Tak. Ma doskonałą odporność na korozję wobec gazów-zawierających siarkę (SO₂, H₂S) w temperaturze 800 stopni. Pierwiastek molibdenowy w swoim składzie może tworzyć stabilną warstwę MoS₂, która hamuje korozję pierwiastków siarkowych na materiale. Jest preferowanym materiałem na rurociągi gazów spalinowych ze spalarni śmieci i urządzeń instalacji kwasu siarkowego.

P4: Jaki jest wpływ zawartości węgla na działanie 316H? A4: Zawartość węgla (0,04-0,10%) jest kluczem do zapewnienia wytrzymałości na pełzanie w wysokiej temperaturze. Zbyt niska zawartość węgla (poniżej 0,04%) zmniejszy odporność na pełzanie, natomiast zbyt duża zawartość węgla (powyżej 0,10%) zwiększy ryzyko korozji międzykrystalicznej. Podczas produkcji wymagana jest ścisła kontrola zawartości węgla w zakresie standardowym.

P5: Jak wybrać pomiędzy 316H a 309S dla komponentów wysokotemperaturowych-? A5: Wybierz 316H, jeśli środowisko pracy zawiera jony chlorkowe,-gazy zawierające siarkę i inne media korozyjne (temperatura mniejsza lub równa 870 stopni); wybierz 309S, gdy środowisko nie jest-korozyjne, ale temperatura jest wyższa (900-1000 stopni), ponieważ ma lepszą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze niż 316H.