Austenityczne stale nierdzewne 302 i 304: ogólne-porównanie wszechstronności zastosowania

 

Jaki jest ich podstawowy skład i kluczowe różnice w wydajności?

302 (UNS S30200) zawiera 17-19% Cr, 8-10% Ni i maksymalnie 0,15% węgla, zapewniając dobrą wytrzymałość na rozciąganie (~550 MPa) i odkształcalność tłoczonych części i elementów złącznych. Wyższa zawartość węgla nieznacznie zwiększa twardość, dzięki czemu idealnie nadaje się do-komponentów z łbem zimnym, takich jak śruby i wkręty. 304 (UNS S30400) ma ten sam stosunek chromu-niklu, ale niższą granicę węgla (mniejszą lub równą 0,08%), wytrzymałość na rozciąganie ~515 MPa i doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną po spawaniu. Zachowuje lepszą ciągliwość niż 302, nadaje się do produktów-głęboko ciągnionych, takich jak zlewozmywaki kuchenne i zbiorniki magazynowe. Obydwa gatunki są niemagnetyczne w stanie wyżarzonym i mogą być utwardzane przez zgniot w celu zwiększenia wytrzymałości do zastosowań konstrukcyjnych.

Jak ich odporność na korozję wytrzymuje w typowych środowiskach?

Gatunek 302 dobrze sprawdza się w suchych pomieszczeniach, takich jak elementy dekoracyjne, części urządzeń i ogólny sprzęt, ale z biegiem czasu może wykazywać rdzę powierzchniową na obszarach przybrzeżnych-lub w klimatach o wysokiej{1}}wilgotności. 304 jest odporny na łagodne kwasy, słodką wodę i korozję atmosferyczną, dzięki czemu jest-najlepszym gatunkiem do mebli ogrodowych, sprzętu do przetwarzania żywności i pojemników do przechowywania chemikaliów, które są narażone na sporadyczne narażenie na wilgoć. Żaden gatunek nie jest zalecany do środowisk morskich lub o wysokiej-chlorowości, gdzie Bardziej odpowiednie byłyby gatunki 316 lub duplex.

W jakich zastosowaniach preferowany jest model 302 zamiast 304?

Stal 302 to najlepszy wybór do-złączy z łbem zimnym, w tym śrub, nakrętek i nitów, ponieważ wyższa zawartość węgla zwiększa-utwardzanie przez zgniot podczas procesu formowania, poprawiając wytrzymałość i trwałość. Nadaje się również do małych tłoczonych części, takich jak zaciski sprężynowe i podkładki, gdzie umiarkowana wytrzymałość i niski koszt są priorytetami w stosunku do długoterminowej-odporności na korozję. W zastosowaniach wymagających minimalnej-obróbki końcowej, gatunek 302 jest lekko wyższa twardość zmniejsza zużycie narzędzi podczas produkcji, obniżając koszty produkcji.

Jakie są kompromisy w zakresie kosztów i produkcji- pomiędzy tymi dwoma gatunkami?

Stal 302 jest minimalnie tańsza (3-5%) niż stal 304 ze względu na prostszy skład stopu i mniejsze zapotrzebowanie na rynkach o wysokiej-korozyjnej, co czyni go-opłacalną opcją w przypadku komponentów-w środowisku suchym. 304 ma lepszą spawalność niż 302, ponieważ niższa zawartość węgla minimalizuje ryzyko uczulenia podczas spawania, eliminując w większości przypadków potrzebę obróbki cieplnej po spawaniu.302 może wymagać częstsze zmiany narzędzi podczas obróbki ze względu na jego wyższą twardość, podczas gdy plastyczność 304 pozwala na większe prędkości skrawania i gładsze wykończenie powierzchni.

Jakie są najważniejsze wskazówki dotyczące przetwarzania i selekcji tych gatunków?

Podczas wytwarzania stali 302 należy unikać nadmiernego doprowadzenia ciepła podczas spawania, aby zapobiec wytrącaniu się węglika chromu, co może zmniejszyć odporność na korozję w-strefie wpływu ciepła. W przypadku stali 304 należy używać standardowych austenitycznych spoiw (np. ER308) do spawania, aby zachować stałą wydajność, i zdecydować się na wytrawianie po spawaniu w celu przywrócenia warstwy pasywnej. Wybierając pomiędzy tymi dwoma, należy nadać priorytet stopowi 302 do-formowania na zimno okuć i suszenia części wewnętrznych, a następnie wybrać 304 dla zespołów spawanych lub elementów narażonych na działanie wilgoci.