1.4404 Stal nierdzewna vs. 1,4571: Odporność na korozję

Zarówno 1,4404 (SUS316L), jak i 1,4571 (AISI 316TI) stale nierdzewne to austenityczne stale nierdzewne. Są podobne w składzie chemicznym, ale istnieją pewne różnice w odporności na korozję, które znajdują głównie w następujących punktach:

1.4404 (316L): Wersja niskoemisyjna 316 stali nierdzewnej, zawierająca około 2. 0-2,5% molibdenum (MO) i maksymalną zawartość węgla 0. 03%. Oferuje doskonałą spawalność i międzykrystaliczną odporność na korozję.

1.4571 (316TI): Stabilizowana tytanowa wersja 316, zwykle zawierająca około 0. 5% tytanu (Ti). Tytan wiąże się z węglem, aby zapobiec tworzeniu się węglików chromowych, zwiększając odporność na korozję międzykrystaliczną w podwyższonych temperaturach lub po spawaniu.

Porównanie składu chemicznego: 1.4404 (316L) vs. 1.4571 (316TI)

Element	1.4404 (316L)	1.4571 (316TI)
Węgiel (c)	Mniej niż lub równe 0. 03%	Mniej niż lub równe 0. 08%
Krzem (SI)	Mniej niż lub równe 1. 00%	Mniej niż lub równe 1. 00%
Mangan (MN)	Mniej niż lub równe 2. 00%	Mniej niż lub równe 2. 00%
Fosfor (P)	Mniej niż lub równe 0. 045%	Mniej niż lub równe 0. 045%
Siarka (-ów)	Mniej niż lub równe 0. 030%	Mniej niż lub równe 0. 030%
Chrom (CR)	16.5–18.5%	16.5–18.5%
Nickel (NI)	10.0–13.0%	10.5–13.5%
Molybdenum (MO)	2.0–2.5%	2.0–2.5%
Azot (n)	Mniej niż lub równe 0. 10%	Mniej niż lub równe 0. 10%
Tytan (ti)	-	Większe lub równe 5 × C i mniejsze lub równe 0. 70%

1,4404 (316L) vs. 1,4571 (316TI) Porównanie oporności na korozję

Nieruchomość	1.4404 (316L)	1.4571 (316TI)
Korozja międzygranowa	Bardzo niska zawartość węgla zapobiega wytrącaniu się węglika chromowego. Doskonała opór po spawaniu. Idealny do spawanych komponentów.	TI wiąże się z węglem z tworzeniem stabilnych węglików tytanowych, zapobiegając tworzeniu się węglików chromowych. Bardziej niezawodne w warunkach wysokiej temperatury.
Korozja wżerowa i szczelinowa	Molybdenum zwiększa oporność, lepszą niż 304L.	Podobna wydajność ze względu na zawartość molibdenu.
Środowiska chlorkowe (np. Woda morska)	Lepsze niż 304, ale nadal należy brać pod uwagę stężenie chlorku i temperaturę.	Podobna oporność, z nieco lepszą wydajnością w długoterminowych, wysokotemperaturze lub środowiskach ciśnieniowych.
Korozja w wysokich temperaturach	Konieczna jest ostrożność powyżej 400 stopni z powodu potencjalnych opadów węglika.	Dodatek TI sprawia, że ​​jest bardziej odpowiedni do długoterminowego stosowania w podwyższonych temperaturach. Lepsza stabilność wobec korozji międzykrystalicznej.